Hay mucha competencia en la industria de fabricación de PCB. Todos buscan la mejora más pequeña para darles una ventaja. Si parece no poder mantener el progreso, puede ser que se haya culpado a su proceso de fabricación. El uso de estas técnicas simples puede simplificar su proceso de fabricación y hacer que sus clientes repitan clientes.

Al igual que muchos aspectos de la industria electrónica, el proceso de fabricación de las placas de circuitos impresos es extremadamente competitivo. Los clientes requieren que los productos de la más alta calidad se completen rápidamente al precio más bajo. Esto alienta a algunos fabricantes a reducir las esquinas para reducir los costos y mantener la competitividad. Sin embargo, este es el enfoque incorrecto y solo alienará a los clientes y dañará el negocio a largo plazo. En cambio, los fabricantes pueden lograr mejores resultados al mejorar cada paso del proceso de fabricación para que sea más simplificado y eficiente. Al usar mejores herramientas, productos y costos de ahorro como sea posible, los fabricantes de PCB pueden proporcionar a los clientes productos de alta calidad a menos costo. Aquí hay algunas maneras de comenzar este proceso.

01
Utilice el software de diseño
El PCB de hoy es de hecho una obra de arte. Con el equipo electrónico que se encoge constantemente, la PCB requerida por los clientes es más pequeña y más compleja que antes. Esto significa que los fabricantes de PCB deben encontrar formas de ensamblar más componentes en tablas más pequeñas. Por lo tanto, el software de diseño de PCB casi se ha convertido en una herramienta estándar para los diseñadores. Sin embargo, algunos diseñadores todavía están utilizando métodos a la antigua o utilizando el software incorrecto para manejar las cosas. El software profesional de diseño de PCB tendrá herramientas incorporadas que pueden ayudar a mejorar el proceso, identificar las mejores prácticas y realizar controles de reglas de diseño. Además, el software le permitirá crear y almacenar plantillas para simplificar el desarrollo de pedidos futuros.

02
Aplicar resistencia de soldadura a la PCB
Muchas operaciones de producción de PCB a pequeña escala no utilizan resistencia a soldadura en su proceso de fabricación. La máscara de soldadura es una capa de polímero recubierta en la PCB para evitar oxidación y cortocircuitos innecesarios durante el proceso de ensamblaje. Dado que los circuitos se están acercando cada vez más en los PCB cada vez más pequeños de hoy, la fabricación sin máscara de soldadura de alta calidad es ineficiente y trae riesgos innecesarios.

03
No corrouciones con cloruro férrico
Históricamente, el cloruro férrico fue el grabado más utilizado para los fabricantes de PCB. Es barato, se puede comprar en grandes cantidades y es seguro de usar. Sin embargo, una vez que se usa para el grabado, se convierte en un subproducto peligroso: el cloruro de cobre. El cloruro de cobre es altamente tóxico y tiene un gran daño al medio ambiente. Por lo tanto, no se permite verter cloruro de cobre en la alcantarilla o tirarlo con basura. Para eliminar adecuadamente el químico, tendrá que usar un neutralizador o llevarlo a un sitio dedicado de eliminación de desechos peligrosos.

Afortunadamente, hay alternativas más baratas y seguras. El peroxodisulfato de amonio es uno de estos métodos. Sin embargo, puede ser muy costoso en algunas áreas. Por el contrario, el cloruro de cobre se puede comprar de manera económica o se puede hacer fácilmente de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno. Una forma de usarlo es simplemente agregar oxígeno a través de un dispositivo burbujeante como una bomba de acuario para reactivar fácilmente la solución. Dado que no hay necesidad de manejar la solución, los problemas de manejo familiares para los usuarios de cloruro de cobre se evitan por completo.

04
Separación del panel con láser ultravioleta
Quizás la forma más efectiva de mejorar el proceso de fabricación de PCB es invertir en láseres UV para la separación de paneles. Hay muchos métodos de separación en el mercado, como trituradores, golpes, sierras y cepilladores. El problema es que todos los métodos mecánicos ejercen presión sobre la placa. Esto significa que los fabricantes que utilizan métodos de división mecánica no pueden producir placas de circuito impresos flexibles, delgados y frágiles. En el pasado, esto no era un problema. Sin embargo, hoy en día, las placas de circuito rígido están rápidamente obsoletos. La industria electrónica requiere PCB de forma personalizada para adaptarse a dispositivos más pequeños y ahorrar más información.

Los láseres UV resuelven este problema porque no se comunican con la placa de circuito. Esto significa que no ejercen ninguna presión física sobre la PCB. El cartón delgado se puede separar fácilmente del panel sin preocuparse por dañar los componentes sensibles. Los fabricantes que invierten en láser UV hoy tendrán la capacidad de satisfacer las necesidades futuras de la industria de PCB, y los competidores se apresurarán a ponerse al día.

Pero los láseres ultravioleta también tienen otras funciones. Tampoco ponen estrés térmico en el tablero. Otros métodos de eliminación de láser (como láseres de CO2) usan calor para separar las placas. Aunque este es un método efectivo, el calor puede dañar los extremos del tablero. Esto significa que los diseñadores no pueden usar la periferia de la PCB y desechos de espacio valioso. Por otro lado, los láseres UV usan técnicas de corte "frías" para separar los PCB. El corte láser UV es consistente y apenas daña los bordes del tablero. Los fabricantes que utilizan tecnología ultravioleta pueden proporcionar a los clientes diseños más pequeños mediante el uso de toda la superficie de la placa de circuito.

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El proceso de fabricación eficiente es la clave
Por supuesto, aunque estas son solo algunas formas simples de mejorar el proceso de fabricación de PCB, los puntos principales siguen siendo los mismos. La tecnología de fabricación de PCB está mejorando todos los días. Sin embargo, como fabricante, podemos ser complacientes e incapaces de mantenernos al día con las últimas tendencias. Esto significa que podemos estar usando equipos obsoletos. Sin embargo, al tomar algunos pasos simples para garantizar que nuestro proceso de fabricación sea eficiente y actualizado, nuestro negocio puede seguir siendo competitivo y destacarse de la competencia.