Existe mucha competencia en la industria de fabricación de PCB. Todos buscan la más mínima mejora para tener ventaja. Si parece incapaz de seguir el ritmo del progreso, es posible que se haya culpado a su proceso de fabricación. El uso de estas técnicas simples puede simplificar su proceso de fabricación y hacer que sus clientes repitan.

Como muchos aspectos de la industria electrónica, el proceso de fabricación de placas de circuito impreso es extremadamente competitivo. Los clientes exigen que los productos de la más alta calidad se completen rápidamente al precio más bajo. Esto alienta a algunos fabricantes a tomar atajos para reducir costos y mantener la competitividad. Sin embargo, este es un enfoque equivocado y sólo alienará a los clientes y perjudicará al negocio a largo plazo. En cambio, los fabricantes pueden lograr mejores resultados mejorando cada paso del proceso de fabricación para hacerlo más ágil y eficiente. Al utilizar mejores herramientas y productos y ahorrar costos tanto como sea posible, los fabricantes de PCB pueden ofrecer a los clientes productos de alta calidad a menor costo. A continuación se muestran algunas formas de iniciar este proceso.

01
Utilice software de diseño
La PCB actual es realmente una obra de arte. Con la reducción constante de los equipos electrónicos, la PCB requerida por los clientes es más pequeña y más compleja que antes. Esto significa que los fabricantes de PCB deben encontrar formas de ensamblar más componentes en placas más pequeñas. Por lo tanto, el software de diseño de PCB se ha convertido casi en una herramienta estándar para los diseñadores. Sin embargo, algunos diseñadores todavía utilizan métodos anticuados o utilizan el software incorrecto para manejar las cosas. El software de diseño de PCB profesional tendrá herramientas integradas que pueden ayudar a mejorar el proceso, identificar las mejores prácticas y realizar comprobaciones de las reglas de diseño. Además, el software te permitirá crear y almacenar plantillas para simplificar el desarrollo de futuros pedidos.

02
Aplicar resistencia de soldadura a la PCB
Muchas operaciones de producción de PCB a pequeña escala no utilizan resistencia a la soldadura en su proceso de fabricación. La máscara de soldadura es una capa de polímero recubierta sobre la PCB para evitar la oxidación y cortocircuitos innecesarios durante el proceso de ensamblaje. Dado que los circuitos se están acercando cada vez más a los PCB cada vez más pequeños de la actualidad, la fabricación sin una máscara de soldadura de alta calidad es ineficiente y conlleva riesgos innecesarios.

03
No corroer con cloruro férrico
Históricamente, el cloruro férrico era el agente decapante más utilizado por los fabricantes de PCB. Es barato, se puede comprar en grandes cantidades y es seguro de usar. Sin embargo, una vez que se utiliza para grabar, se convierte en un subproducto peligroso: el cloruro de cobre. El cloruro de cobre es muy tóxico y causa grandes daños al medio ambiente. Por lo tanto, no está permitido verter cloruro de cobre en la alcantarilla ni tirarlo a la basura. Para eliminar adecuadamente el químico, deberá usar un neutralizador o llevarlo a un sitio exclusivo para la eliminación de desechos peligrosos.

Afortunadamente, existen alternativas más económicas y seguras. El peroxodisulfato de amonio es uno de estos métodos. Sin embargo, puede resultar muy caro en algunas zonas. Por el contrario, el cloruro de cobre se puede comprar a bajo costo o se puede preparar fácilmente a partir de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno. Una forma de usarlo es simplemente agregar oxígeno a través de un dispositivo burbujeador, como una bomba de acuario, para reactivar fácilmente la solución. Como no es necesario manipular la solución, se evitan por completo los problemas de manipulación habituales para los usuarios de cloruro de cobre.

04
Separación de paneles mediante láser ultravioleta.
Quizás la forma más eficaz de mejorar el proceso de fabricación de PCB sea invertir en láseres UV para la separación de paneles. Existen muchos métodos de separación en el mercado, como trituradoras, punzonadoras, sierras y cepilladoras. El problema es que todos los métodos mecánicos ejercen presión sobre el tablero. Esto significa que los fabricantes que utilizan métodos de división mecánica no pueden producir placas de circuito impreso flexibles, delgadas y frágiles. En el pasado esto no era un problema. Sin embargo, hoy en día, las placas de circuitos rígidos están rápidamente obsoletas. La industria electrónica requiere PCB con formas personalizadas para adaptarse a dispositivos más pequeños y guardar más información.

Los láseres UV resuelven este problema porque no entran en contacto con la placa de circuito. Esto significa que no ejercen ninguna presión física sobre la PCB. El cartón fino se puede desprender fácilmente del panel sin preocuparse de dañar los componentes sensibles. Los fabricantes que inviertan hoy en láseres UV tendrán la capacidad de satisfacer las necesidades futuras de la industria de PCB y los competidores se apresurarán a ponerse al día.

Pero los láseres ultravioleta también tienen otras funciones. Tampoco ejercen tensión térmica sobre el tablero. Otros métodos de extracción por láser (como los láseres de CO2) utilizan calor para separar las placas. Aunque este es un método eficaz, el calor puede dañar los extremos del tablero. Esto significa que los diseñadores no pueden utilizar la periferia de la PCB y desperdiciar espacio valioso. Por otro lado, los láseres UV utilizan técnicas de corte "en frío" para separar los PCB. El corte con láser UV es consistente y apenas daña los bordes del tablero. Los fabricantes que utilizan tecnología ultravioleta pueden ofrecer a los clientes diseños más pequeños utilizando toda la superficie de la placa de circuito.

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El proceso de fabricación eficiente es la clave
Por supuesto, aunque estas son sólo algunas formas sencillas de mejorar el proceso de fabricación de PCB, los puntos principales siguen siendo los mismos. La tecnología de fabricación de PCB mejora cada día. Sin embargo, como fabricante, podemos ser complacientes e incapaces de mantenernos al día con las últimas tendencias. Esto significa que podemos estar utilizando equipos obsoletos. Sin embargo, al tomar algunas medidas simples para garantizar que nuestro proceso de fabricación sea eficiente y esté actualizado, nuestro negocio puede seguir siendo competitivo y destacarse de la competencia.