Introducción deCircuito de cobre gruesoTecnología

（1） Preparación previa al plato y tratamiento con electroplatación

El objetivo principal de engrosar el enchapado de cobre es garantizar que haya una capa de revestimiento de cobre lo suficientemente gruesa en el orificio para garantizar que el valor de resistencia esté dentro del rango requerido por el proceso. Como complemento, es para arreglar la posición y garantizar la resistencia de la conexión; Como dispositivo montado en la superficie, algunos agujeros solo se usan como a través de agujeros, que juegan el papel de conducir electricidad en ambos lados.

（2） elementos de inspección

1. Verifique principalmente la calidad de metalización del agujero y asegúrese de que no haya exceso, rebabe, agujero negro, agujero, etc. en el agujero;

2. Verifique si hay suciedad y otros excesos en la superficie del sustrato;

3. Verifique el número, el número de dibujo, el documento del proceso y la descripción del proceso del sustrato;

4. Descubra la posición de montaje, los requisitos de montaje y el área de recubrimiento que el tanque de revestimiento puede soportar;

5. El área de placas y los parámetros del proceso deben ser claros para garantizar la estabilidad y la viabilidad de los parámetros del proceso de electroplatización;

6. Limpieza y preparación de piezas conductoras, primer tratamiento de electrificación para hacer que la solución activa;

7. Determine si la composición del líquido de baño está calificada y el área de superficie de la placa de electrodo; Si el ánodo esférico está instalado en la columna, el consumo también debe verificarse;

8. Verifique la firmeza de las piezas de contacto y el rango de fluctuación de voltaje y corriente.

（3） Control de calidad del enchapado de cobre engrosado

1. Calcule con precisión el área de enchapado y consulte la influencia del proceso de producción real en la corriente, determine correctamente el valor requerido de la corriente, domine el cambio de la corriente en el proceso de electroplation y garantice la estabilidad de los parámetros del proceso de electroplante;

2. Antes de la electroplatización, primero use la placa de depuración para el enchapado de prueba, de modo que el baño esté en un estado activo;

3. Determine la dirección de flujo de la corriente total y luego determine el orden de las placas colgantes. En principio, debe usarse de lejos a cerca; para garantizar la uniformidad de la distribución actual en cualquier superficie;

4. Para garantizar la uniformidad del recubrimiento en el orificio y la consistencia del grosor del recubrimiento, además de las medidas tecnológicas de agitación y filtrado, también es necesario usar la corriente de impulso;

5. Monitoree regularmente los cambios de la corriente durante el proceso de electroplation para garantizar la confiabilidad y estabilidad del valor actual;

6. Verifique si el grosor de la capa de revestimiento de cobre del agujero cumple con los requisitos técnicos.

（4） Proceso de revestimiento de cobre

En el proceso de engrosar el enchapado de cobre, los parámetros del proceso deben monitorear regularmente, y las pérdidas innecesarias a menudo son causadas por razones subjetivas y objetivas. Para hacer un buen trabajo al engrosar el proceso de revestimiento de cobre, se deben hacer los siguientes aspectos:

1. De acuerdo con el valor de área calculado por la computadora, combinada con la experiencia constante acumulada en la producción real, aumenta un cierto valor;

2. Según el valor de corriente calculado, para garantizar la integridad de la capa de placas en el orificio, es necesario aumentar un cierto valor, es decir, la corriente de entrada, en el valor de corriente original y luego volver al valor original en un corto período de tiempo;

3. Cuando la electroplatación de la placa de circuito alcanza los 5 minutos, saque el sustrato para observar si la capa de cobre en la superficie y la pared interna del orificio están completadas, y es mejor que todos los agujeros tengan un brillo metálico;

4. Se debe mantener una cierta distancia entre el sustrato y el sustrato;

5. Cuando el enchapado de cobre engrosado alcanza el tiempo de electroplatación requerido, se debe mantener una cierta cantidad de corriente durante la eliminación del sustrato para garantizar que la superficie y los agujeros del sustrato posterior no se ennegrecieran ni se oscurecen.

Precauciones:

1. Verifique los documentos del proceso, lea los requisitos del proceso y esté familiarizado con el plan de mecanizado del sustrato;

2. Verifique la superficie del sustrato en busca de rasguños, hendiduras, piezas de cobre expuestas, etc.;

3. Realice el procesamiento de prueba de acuerdo con el disco de disco de procesamiento mecánico, realice la primera pre-inspección y luego procese todas las piezas de trabajo después de cumplir con los requisitos tecnológicos;

4. Prepare las herramientas de medición y otras herramientas utilizadas para monitorear las dimensiones geométricas del sustrato;

5. De acuerdo con las propiedades de la materia prima del sustrato de procesamiento, seleccione la herramienta de fresado apropiada (cortador de fresado).

（5） Control de calidad

1. Implemente estrictamente el primer sistema de inspección de artículos para garantizar que el tamaño del producto cumpla con los requisitos de diseño;

2. Según las materias primas de la placa de circuito, seleccione razonablemente los parámetros del proceso de fresado;

3. Al fijar la posición de la placa de circuito, sujetarla cuidadosamente para evitar daños a la capa de soldadura y una máscara de soldadura en la superficie de la placa de circuito;

4. Para garantizar la consistencia de las dimensiones externas del sustrato, la precisión posicional debe controlarse estrictamente;

5. Al desmontar y ensamblar, se debe prestar especial atención para acolchar la capa base del sustrato para evitar daños a la capa de recubrimiento en la superficie de la placa de circuito.