Los PCB en subproductos son una parte integral de los equipos electrónicos modernos. El espesor del cobre es un factor muy importante en el proceso de fabricación de PCB. El espesor de cobre correcto puede garantizar la calidad y el rendimiento de la placa de circuito y también afecta la confiabilidad y estabilidad de los productos electrónicos.
Generalmente, nuestros espesores de cobre comunes son 17,5 um (0,5 oz), 35 um (1 oz), 70 um (2 oz)
El espesor del cobre determina la conductividad eléctrica de la placa de circuito. El cobre es un excelente material conductor y su espesor afecta directamente el efecto conductor de la placa de circuito. Si la capa de cobre es demasiado delgada, las propiedades conductoras pueden disminuir, lo que resulta en una atenuación de la transmisión de la señal o inestabilidad de la corriente. Si la capa de cobre es demasiado gruesa, aunque la conductividad será muy buena, aumentará el coste y el peso de la placa de circuito. Si la capa de cobre es demasiado gruesa, fácilmente provocará un flujo importante de pegamento, y si la capa dieléctrica es demasiado delgada, aumentará la dificultad del procesamiento del circuito. Por lo tanto, generalmente no se recomienda un espesor de cobre de 2 oz. En la fabricación de PCB, se debe seleccionar el espesor de cobre adecuado según los requisitos de diseño y la aplicación real de la placa de circuito para lograr el mejor efecto conductor.
En segundo lugar, el espesor del cobre también tiene un impacto importante en el rendimiento de disipación de calor de la placa de circuito. A medida que los dispositivos electrónicos modernos se vuelven cada vez más potentes, se genera cada vez más calor durante su funcionamiento. Un buen rendimiento de disipación de calor puede garantizar que la temperatura de los componentes electrónicos se controle dentro de un rango seguro durante el funcionamiento. La capa de cobre sirve como capa conductora térmica de la placa de circuito y su espesor determina el efecto de disipación de calor. Si la capa de cobre es demasiado delgada, es posible que el calor no se conduzca ni se disipe de manera efectiva, lo que aumenta el riesgo de sobrecalentamiento de los componentes.
Por lo tanto, el espesor del cobre de la PCB no puede ser demasiado fino. Durante el proceso de diseño de PCB, también podemos colocar cobre en el área en blanco para ayudar a la disipación de calor de la placa PCB. En la fabricación de PCB, elegir el espesor de cobre adecuado puede garantizar que la placa de circuito tenga una buena disipación de calor. rendimiento para garantizar el funcionamiento seguro de los componentes electrónicos.
Además, el espesor del cobre también tiene un impacto importante en la confiabilidad y estabilidad de la placa de circuito. La capa de cobre no sólo sirve como capa conductora eléctrica y térmica, sino que también sirve como capa de soporte y conexión para la placa de circuito. El espesor de cobre adecuado puede proporcionar suficiente resistencia mecánica para evitar que la placa de circuito se doble, se rompa o se abra durante el uso. Al mismo tiempo, un espesor de cobre adecuado puede garantizar la calidad de la soldadura de la placa de circuito y otros componentes y reducir el riesgo de defectos y fallas en la soldadura. Por lo tanto, en la fabricación de PCB, elegir el espesor de cobre adecuado puede mejorar la confiabilidad y estabilidad de la placa de circuito y extender la vida útil de los productos electrónicos.
En resumen, no se puede ignorar la importancia del espesor del cobre en la fabricación de PCB. El espesor de cobre correcto puede garantizar la conductividad eléctrica, el rendimiento de disipación de calor, la confiabilidad y la estabilidad de la placa de circuito.
En el proceso de fabricación real, es necesario seleccionar el espesor de cobre adecuado en función de factores como los requisitos de diseño de la placa de circuito, los requisitos funcionales y el control de costos para garantizar la calidad y el rendimiento de los productos electrónicos. Sólo de esta manera se podrán producir PCB de alta calidad para cumplir con los requisitos de alto rendimiento y alta confiabilidad de los equipos electrónicos modernos.
