Prueba de placa PCBAes un paso clave para garantizar que se entreguen a los clientes productos PCBA de alta calidad, alta estabilidad y alta confiabilidad, reduzca los defectos en manos de los clientes y evite la posventa. Los siguientes son varios métodos de prueba de placas PCBA:

1. Inspección visual, la inspección visual consiste en mirarla manualmente. La inspección visual del ensamblaje de PCBA es el método más primitivo en la inspección de calidad de PCBA. Simplemente use ojos y una lupa para verificar el circuito de la placa PCBA y la soldadura de los componentes electrónicos para ver si hay una lápida. , Incluso puentes, más estaño, si las uniones de soldadura están puenteadas, si hay menos soldadura y si hay soldadura incompleta. Y coopere con la lupa para detectar PCBA.
2. Probador en circuito (ICT) Las TIC pueden identificar problemas de soldadura y componentes en PCBA. Tiene alta velocidad, alta estabilidad, control de cortocircuito, circuito abierto, resistencia y capacitancia.
3. La detección automática de relaciones de inspección óptica automática (AOI) tiene fuera de línea y en línea, y también tiene la diferencia entre 2D y 3D. En la actualidad, AOI es más popular en la fábrica de parches. AOI utiliza un sistema de reconocimiento fotográfico para escanear toda la placa PCBA y reutilizarla. El análisis de datos de la máquina se utiliza para determinar la calidad de la soldadura de la placa PCBA. La cámara escanea automáticamente los defectos de calidad de la placa PCBA bajo prueba. Antes de realizar la prueba, es necesario determinar si la placa está en buen estado y almacenar los datos de la placa en buen estado en el AOI. La posterior producción en masa se basa en esta placa OK. Haz un modelo básico para determinar si otras placas están bien.
4. Máquina de rayos X (X-RAY) Para componentes electrónicos como BGA/QFP, ICT y AOI no pueden detectar la calidad de soldadura de sus pines internos. X-RAY es similar a la máquina de rayos X de tórax, que puede pasar Verifique la superficie de la PCB para ver si la soldadura de las clavijas internas está soldada, si la ubicación está en su lugar, etc. X-RAY usa rayos X para penetrar la placa PCB para ver el interior. X-RAY se usa ampliamente en productos con requisitos de alta confiabilidad, similares a la electrónica de aviación y la electrónica automotriz.
5. Inspección de muestra Antes de la producción y el ensamblaje en masa, generalmente se realiza la primera inspección de muestra, de modo que se pueda evitar el problema de los defectos concentrados en la producción en masa, lo que conduce a problemas en la producción de placas PCBA, lo que se denomina primera inspección.
6. La sonda voladora del probador de sonda voladora es adecuada para la inspección de PCB de alta complejidad que requieren costos de inspección elevados. El diseño y la inspección de la sonda voladora se pueden completar en un día y el costo de montaje es relativamente bajo. Es capaz de verificar si hay aperturas, cortocircuitos y orientación de los componentes montados en la PCB. Además, funciona bien para identificar el diseño y la alineación de los componentes.
7. Analizador de defectos de fabricación (MDA) El propósito de MDA es simplemente probar visualmente la placa para revelar defectos de fabricación. Dado que la mayoría de los defectos de fabricación son simples problemas de conexión, MDA se limita a medir la continuidad. Normalmente, el probador podrá detectar la presencia de resistencias, condensadores y transistores. La detección de circuitos integrados también se puede lograr utilizando diodos de protección para indicar la ubicación adecuada de los componentes.
8. Prueba de envejecimiento. Después de que la PCBA se haya sometido a montaje y soldadura posterior por inmersión, recorte de la placa secundaria, inspección de la superficie y prueba de la primera pieza, una vez completada la producción en masa, la placa PCBA se someterá a una prueba de envejecimiento para comprobar si cada función es normal. Los componentes electrónicos son normales, etc.