En la PCB, el níquel se utiliza como revestimiento de sustrato para metales preciosos y básicos. Los depósitos de níquel de baja tensión de PCB generalmente se recubren con soluciones de niquelado Watt modificadas y algunas soluciones de niquelado con sulfamato con aditivos que reducen la tensión. ¿Deje que los fabricantes profesionales analicen por usted qué problemas suele encontrar la solución de niquelado de PCB al utilizarla?
1. Proceso de níquel. Con diferentes temperaturas, la temperatura del baño utilizada también es diferente. En la solución de niquelado con temperatura más alta, la capa de niquelado obtenida tiene tensión interna baja y buena ductilidad. La temperatura de funcionamiento general se mantiene entre 55 y 60 grados. Si la temperatura es demasiado alta, se producirá hidrólisis salina del níquel, lo que provocará poros en el recubrimiento y al mismo tiempo reducirá la polarización del cátodo.
2. Valor del PH. El valor de PH del electrolito niquelado tiene una gran influencia en el rendimiento del recubrimiento y el rendimiento del electrolito. Generalmente, el valor de pH del electrolito de niquelado de PCB se mantiene entre 3 y 4. La solución de niquelado con un valor de PH más alto tiene mayor fuerza de dispersión y eficiencia de corriente catódica. Pero el PH es demasiado alto, debido a que el cátodo desprende hidrógeno continuamente durante el proceso de galvanoplastia, cuando es superior a 6, se producirán poros en la capa de revestimiento. La solución de niquelado con PH más bajo tiene una mejor disolución del ánodo y puede aumentar el contenido de sal de níquel en el electrolito. Sin embargo, si el pH es demasiado bajo, se reducirá el rango de temperatura para obtener una capa de recubrimiento brillante. Agregar carbonato de níquel o carbonato de níquel básico aumenta el valor del PH; La adición de ácido sulfámico o ácido sulfúrico disminuye el valor del pH y verifica y ajusta el valor del PH cada cuatro horas durante el trabajo.
3. Ánodo. El niquelado convencional de PCB que se puede ver actualmente utiliza ánodos solubles, y es bastante común usar cestas de titanio como ánodos para el ángulo interno de níquel. La canasta de titanio debe colocarse en una bolsa de ánodo tejida con material de polipropileno para evitar que el lodo del ánodo caiga en la solución de revestimiento, y debe limpiarse periódicamente y comprobarse si el ojal está liso.
4. Purificación. Cuando hay contaminación orgánica en la solución de revestimiento, se debe tratar con carbón activado. Pero este método suele eliminar parte del agente antiestrés (aditivo), que debe complementarse.
5. Análisis. La solución de enchapado debe utilizar los puntos principales de las regulaciones del proceso especificadas en el control del proceso. Analice periódicamente la composición de la solución de revestimiento y la prueba de la celda del casco, y oriente al departamento de producción para ajustar los parámetros de la solución de revestimiento de acuerdo con los parámetros obtenidos.
6. Agitación. El proceso de niquelado es el mismo que otros procesos de galvanoplastia. El propósito de la agitación es acelerar el proceso de transferencia de masa para reducir el cambio de concentración y aumentar el límite superior de la densidad de corriente permitida. También hay un efecto muy importante al agitar la solución de niquelado, que es reducir o prevenir la formación de poros en la capa de niquelado. Agitación de aire comprimido de uso común, movimiento de cátodo y circulación forzada (combinado con filtración de núcleo de carbón y núcleo de algodón).
7. Densidad de corriente catódica. La densidad de corriente del cátodo tiene un efecto sobre la eficiencia de la corriente del cátodo, la tasa de deposición y la calidad del recubrimiento. Cuando se utiliza un electrolito con un PH bajo para niquelado, en el área de baja densidad de corriente, la eficiencia de la corriente del cátodo aumenta al aumentar la densidad de corriente; en el área de alta densidad de corriente, la eficiencia de corriente del cátodo es independiente de la densidad de corriente; mientras que cuando se utiliza un PH más alto al galvanizar níquel líquido, la relación entre la eficiencia de la corriente del cátodo y la densidad de corriente no es significativa. Al igual que con otras especies de niquelado, el rango de densidad de corriente del cátodo seleccionado para el niquelado también debe depender de la composición, temperatura y condiciones de agitación de la solución de niquelado.