La densidad de ensamblaje es alta, los productos electrónicos son de tamaño pequeño y livianos, y el volumen y los componentes de los componentes del parche son solo aproximadamente 1/10 de los componentes enchufables tradicionales.

Después de la selección general de SMT, el volumen de productos electrónicos se reduce entre un 40% y un 60% y el peso se reduce entre un 60% y un 80%.

Alta confiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. Baja tasa de defectos de la unión soldada.

Buenas características de alta frecuencia. Reducción de interferencias electromagnéticas y de RF.

Automatización fácil de lograr, mejora la eficiencia de la producción. Reducir el costo entre un 30% y un 50%. Ahorre datos, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.

¿Por qué utilizar Surface Mount Skills (SMT)?

Los productos electrónicos buscan la miniaturización y los componentes enchufables perforados que se han utilizado ya no se pueden reducir.

La función de los productos electrónicos es más completa y el circuito integrado (IC) seleccionado no tiene componentes perforados, especialmente circuitos integrados altamente integrados y de gran escala, y se deben seleccionar componentes de parche de superficie.

Masa de productos, automatización de la producción, la fábrica para lograr un alto rendimiento y bajo costo, producir productos de calidad para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.

El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (ICS), el uso múltiple de datos semiconductores.

La revolución de la tecnología electrónica es imperativa, siguiendo la tendencia mundial

¿Por qué utilizar un proceso sin limpieza en las habilidades de montaje en superficie?

En el proceso de producción, las aguas residuales después de la limpieza del producto contaminan la calidad del agua, la tierra y los animales y plantas.

Además de la limpieza con agua, utilice disolventes orgánicos que contengan clorofluorocarbonos (CFC y HCFC). La limpieza también provoca contaminación y daños al aire y a la atmósfera. Los residuos del agente de limpieza provocarán corrosión en el tablero de la máquina y afectarán gravemente la calidad del producto.

Reducir los costos de operación de limpieza y mantenimiento de la máquina.

Ninguna limpieza puede reducir el daño causado por PCBA durante el movimiento y la limpieza. Todavía hay algunos componentes que no se pueden limpiar.

El residuo de fundente se controla y se puede utilizar de acuerdo con los requisitos de apariencia del producto para evitar la inspección visual de las condiciones de limpieza.

El flujo residual se ha mejorado continuamente en su función eléctrica para evitar que el producto terminado pierda electricidad, lo que podría provocar lesiones.

¿Cuáles son los métodos de detección de parches SMT de la planta de procesamiento de parches SMT?

La detección en el procesamiento SMT es un medio muy importante para garantizar la calidad de PCBA, los principales métodos de detección incluyen detección visual manual, detección del medidor de espesor de pasta de soldadura, detección óptica automática, detección de rayos X, pruebas en línea, pruebas con aguja voladora, etc. Debido al diferente contenido de detección y características de cada proceso, los métodos de detección utilizados en cada proceso también son diferentes. En el método de detección de la planta de procesamiento de parches smt, la detección visual manual y la inspección óptica automática y la inspección por rayos X son los tres métodos más utilizados en la inspección del proceso de ensamblaje de superficies. Las pruebas en línea pueden ser tanto pruebas estáticas como dinámicas.

Global Wei Technology le ofrece una breve introducción a algunos métodos de detección:

Primero, método de detección visual manual.

Este método tiene menos entradas y no necesita desarrollar programas de prueba, pero es lento y subjetivo y necesita inspeccionar visualmente el área medida. Debido a la falta de inspección visual, rara vez se utiliza como principal medio de inspección de la calidad de la soldadura en la línea de procesamiento SMT actual, y la mayor parte se utiliza para retrabajo, etc.

En segundo lugar, método de detección óptica.

Con la reducción del tamaño del paquete de componentes del chip PCBA y el aumento de la densidad de parches de la placa de circuito, la inspección SMA se está volviendo cada vez más difícil, la inspección ocular manual es impotente, su estabilidad y confiabilidad son difíciles de satisfacer las necesidades de producción y control de calidad, por lo que El uso de la detección dinámica es cada vez más importante.

Utilice la inspección óptica automatizada (AO1) como herramienta para reducir defectos.

Se puede utilizar para encontrar y eliminar errores en las primeras etapas del proceso de procesamiento de parches para lograr un buen control del proceso. AOI utiliza sistemas de visión avanzados, nuevos métodos de alimentación de luz, gran aumento y métodos de procesamiento complejos para lograr altas tasas de captura de defectos a altas velocidades de prueba.

Posición de AOL en la línea de producción SMT. Generalmente hay 3 tipos de equipos AOI en la línea de producción SMT, el primero es el AOI que se coloca en la serigrafía para detectar la falla de la pasta de soldadura, lo que se denomina AOl posterior a la serigrafía.

El segundo es un AOI que se coloca después del parche para detectar fallas de montaje del dispositivo, llamado AOl posterior al parche.

El tercer tipo de AOI se coloca después del reflujo para detectar fallas de montaje y soldadura del dispositivo al mismo tiempo, llamado AOI posterior al reflujo.