La densidad de ensamblaje es alta, los productos electrónicos son pequeños en tamaño y luz de peso, y el volumen y el componente de los componentes del parche son solo aproximadamente 1/10 de los componentes de enchufe tradicionales

Después de la selección general de SMT, el volumen de productos electrónicos se reduce en un 40% a 60%, y el peso se reduce en un 60% a 80%.

Alta confiabilidad y fuerte resistencia a la vibración. Baja tasa de defectos de la junta de soldadura.

Buenas características de alta frecuencia. Reducción de la interferencia electromagnética y de RF.

Fácil de lograr la automatización, mejorar la eficiencia de producción. Reduzca el costo en un 30%~ 50%. Guardar datos, energía, equipo, mano de obra, tiempo, etc.

¿Por qué utilizar las habilidades de montaje en superficie (SMT)?

Los productos electrónicos buscan miniaturización, y los componentes enchufables perforados que se han utilizado ya no se pueden reducir.

La función de los productos electrónicos es más completa, y el circuito integrado (IC) seleccionado no tiene componentes perforados, especialmente los ICS a gran escala, altamente integrados y los componentes de parche de superficie

La masa del producto, la automatización de la producción, la fábrica hasta el bajo costo de alto rendimiento, produce productos de calidad para satisfacer las necesidades del cliente y fortalecer la competitividad del mercado

El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (ICS), el uso múltiple de datos de semiconductores

La revolución de la tecnología electrónica es imprescindible, persiguiendo la tendencia mundial

¿Por qué utilizar un proceso sin limpieza en las habilidades de montaje en superficie?

En el proceso de producción, el agua residual después de la limpieza del producto trae la contaminación de la calidad del agua, la tierra y los animales y las plantas.

Además de la limpieza de agua, usar solventes orgánicos que contienen clorofluorocarbonos (CFC y HCFC) también causa contaminación y daño al aire y la atmósfera. El residuo del agente de limpieza causará corrosión en la placa de la máquina y afectará seriamente la calidad del producto.

Reduzca la operación de limpieza y los costos de mantenimiento de la máquina.

Ninguna limpieza puede reducir el daño causado por PCBA durante el movimiento y la limpieza. Todavía hay algunos componentes que no se pueden limpiar.

El residuo de flujo se controla y se puede usar de acuerdo con los requisitos de apariencia del producto para evitar la inspección visual de las condiciones de limpieza.

El flujo residual se ha mejorado continuamente para su función eléctrica para evitar que el producto terminado gotee electricidad, lo que resulta en cualquier lesión.

¿Cuáles son los métodos de detección de parche SMT de la planta de procesamiento de parche SMT?

La detección en el procesamiento de SMT es un medio muy importante para garantizar la calidad de PCBA, los principales métodos de detección incluyen detección manual visual, detección de medidor de espesor de pasta de soldadura, detección óptica automática, detección de rayos X, pruebas en línea, pruebas de agujas de vuelo, etc., debido a los diferentes contenido de detección y características de cada proceso, los métodos de detección utilizados en cada proceso también son diferentes. En el método de detección de la planta de procesamiento de parches SMT, la detección visual manual y la inspección automaticóptica y la inspección de rayos X son los tres métodos más utilizados en la inspección del proceso de ensamblaje de superficie. Las pruebas en línea pueden ser pruebas estáticas y pruebas dinámicas.

Global Wei Technology le brinda una breve introducción a algunos métodos de detección:

Primero, método manual de detección visual.

Este método tiene menos aportes y no necesita desarrollar programas de prueba, pero es lento y subjetivo y necesita inspeccionar visualmente el área medida. Debido a la falta de inspección visual, rara vez se usa como la principal inspección de la calidad de la soldadura en la línea actual de procesamiento SMT, y la mayor parte se usa para reelaborar, etc.

Segundo, método de detección óptica.

Con la reducción del tamaño del paquete del componente de chip de PCBA y el aumento de la densidad del parche de la placa de circuito, la inspección de SMA se está volviendo cada vez más difícil, la inspección de ojos manuales es impotente, su estabilidad y confiabilidad es difícil de satisfacer las necesidades de producción y control de calidad, por lo que el uso de la detección dinámica se está volviendo cada vez más importante.

Use la inspección óptica automatizada (AO1) como una herramienta para reducir los defectos.

Se puede utilizar para encontrar y eliminar errores temprano en el proceso de procesamiento de parches para lograr un buen control del proceso. AOI utiliza sistemas de visión avanzados, nuevos métodos de alimentación de luz, altos aumentos y métodos de procesamiento complejos para lograr altas tasas de captura de defectos a altas velocidades de prueba.

La posición de AOL en la línea de producción SMT. Por lo general, hay 3 tipos de equipos AOI en la línea de producción SMT, el primero es AOI que se coloca en la impresión de la pantalla para detectar la falla de pasta de soldadura, que se llama impresión posterior a la pantalla AOL.

El segundo es un AOI que se coloca después del parche para detectar fallas de montaje del dispositivo, llamadas AOL posterior al parche.

El tercer tipo de AOI se coloca después de la reflujo para detectar fallas de montaje y soldadura del dispositivo al mismo tiempo, llamado AOI posterior al reflow.