Proceso de pegamento rojo:
El proceso de pegamento rojo SMT aprovecha las propiedades de curado en caliente del pegamento rojo, que se llena entre dos almohadillas por una prensa o dispensador, y luego se cura mediante soldadura de parche y reflujo. Finalmente, a través de la soldadura de ondas, solo la superficie de la superficie sobre la cresta de las olas, sin el uso de accesorios para completar el proceso de soldadura.
Pasta de soldadura SMT:
El proceso de pasta de soldadura SMT es un tipo de proceso de soldadura en la tecnología de montaje en superficie, que se utiliza principalmente en la soldadura de componentes electrónicos. La pasta de soldadura SMT está compuesta de polvo de estaño metálico, flujo y adhesivo, lo que puede proporcionar un buen rendimiento de soldadura y garantizar una conexión confiable entre los dispositivos electrónicos y la placa de circuito impreso (PCB).
Aplicación del proceso de pegamento rojo en SMT:
1. Costo de have
Una ventaja importante del proceso de pegamento rojo SMT es que no hay necesidad de hacer accesorios durante la soldadura de olas, reduciendo así el costo de hacer accesorios. Por lo tanto, para ahorrar costos, algunos clientes que realizan pedidos pequeños generalmente requieren que los fabricantes de procesamiento de PCBA adopten el proceso de pegamento rojo. Sin embargo, como un proceso de soldadura relativamente hacia atrás, las plantas de procesamiento de PCBA generalmente son reacias a adoptar el proceso de pegamento rojo. Esto se debe a que el proceso de pegamento rojo debe cumplir con condiciones específicas para ser utilizadas, y la calidad de la soldadura no es tan buena como el proceso de soldadura de pasta de soldadura.
2. El tamaño del componente es grande y el espacio es amplio
En la soldadura de olas, el lado del componente montado en la superficie generalmente se selecciona sobre la cresta, y el lado del complemento está arriba. Si el tamaño del componente de montaje en la superficie es demasiado pequeño, el espacio es demasiado estrecho, entonces la pasta de soldadura se conectará cuando el pico esté estañado, lo que resulta en cortocircuito. Por lo tanto, cuando se usa el proceso de pegamento rojo, es necesario asegurarse de que el tamaño de los componentes sea lo suficientemente grande, y el espacio no debe ser demasiado pequeño.
Pasta de soldadura SMT Diferencia del proceso de pegamento rojo:
1. Ángulo de proceso
Cuando se usa el proceso de dispensación, el pegamento rojo se convertirá en el cuello de botella de toda la línea de procesamiento de parche SMT en el caso de más puntos; Cuando se utiliza el proceso de impresión, requiere la primera IA y luego el parche, y la precisión de la posición de impresión es muy alta. En contraste, el proceso de pasta de soldadura requiere el uso de soportes de horno.
2. Ángulo de calidad
El pegamento rojo es fácil de soltar piezas para paquetes cilíndricos o vítreas, y bajo la influencia de las condiciones de almacenamiento, las placas de caucho rojo son más susceptibles a la humedad, lo que resulta en la pérdida de piezas. Además, en comparación con la pasta de soldadura, la tasa de defectos de la placa de goma roja después de la soldadura de ondas es más alta, y los problemas típicos incluyen la soldadura faltante.
3. Costo de fabricación
El soporte del horno en el proceso de pasta de soldadura es una inversión más grande, y la soldadura en la junta de soldadura es más costosa que la pasta de soldadura. En contraste, el pegamento es un costo especial en el proceso de pegamento rojo. Al elegir el proceso de pegamento rojo o el proceso de pasta de soldadura, generalmente se siguen los siguientes principios:
● Cuando hay más componentes SMT y menos componentes de complemento, muchos fabricantes de parches SMT generalmente usan el proceso de pasta de soldadura, y los componentes enchufables usan soldadura posterior al procesamiento;
● Cuando hay más componentes de complemento y menos componentes SMD, el proceso de pegamento rojo generalmente se usa, y los componentes enchufables también se procesan y están soldados. No importa qué proceso se utilice, el propósito es aumentar la producción. Sin embargo, en contraste, el proceso de pasta de soldadura tiene una baja tasa de defectos, pero el rendimiento también es relativamente bajo.
En el proceso mixto de SMT y DIP, para evitar la situación de doble horno de reflujo de un solo lado y cresta de olas, se coloca el pegamento rojo en la cintura del elemento de la chip en la superficie de soldadura de la cresta de onda de la PCB, de modo que el estaño se puede aplicar una vez durante la soldadura de la cresta de onda, eliminando el proceso de impresión de pasta de soldadura.
Además, el pegamento rojo generalmente juega un papel fijo y auxiliar, y la pasta de soldadura es el verdadero papel de soldadura. El pegamento rojo no realiza electricidad, mientras que la pasta de soldadura lo hace. En términos de la temperatura de la máquina de soldadura de reflujo, la temperatura del pegamento rojo es relativamente baja, y también requiere soldadura de olas para completar la soldadura, mientras que la temperatura de la pasta de soldadura es relativamente alta.