En la soldadura de placas de circuito de dos capas, es fácil tener el problema de adhesión o soldadura virtual. Y debido al aumento de los componentes de la placa de circuito de doble capa, cada tipo de componente para los requisitos de soldadura, la temperatura de soldadura, etc., no son los mismos, lo que también conduce a un aumento en la dificultad de soldar la placa de circuito de doble capa, incluido el orden de soldadura. en algunos productos tienen requisitos estrictos.
Procedimiento para soldar placas de circuitos de doble cara:
Prepare herramientas y materiales, incluidas placas de circuito, componentes, soldadura, pasta de soldadura y soldador.
Limpie la superficie de la placa y los pasadores de los componentes: limpie la superficie de la placa y los pasadores de los componentes con detergente o alcohol para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura.
Coloque los componentes: coloque los componentes en la placa de circuito de acuerdo con los requisitos de diseño de la placa de circuito, prestando atención a la dirección y posición de los componentes.
Aplique pasta de soldadura: aplique pasta de soldadura a la almohadilla de los pines de los componentes y la placa de circuito como preparación para la soldadura.
Componentes de soldadura: use un soldador eléctrico para soldar los componentes, preste atención para mantener una temperatura y un tiempo estables, evite un calentamiento excesivo o que el tiempo de soldadura sea demasiado largo.
Verifique la calidad de la soldadura: verifique si el punto de soldadura está firme y lleno, y si no hay soldadura virtual, soldadura por fugas y otros fenómenos.
Reparación o nueva soldadura: Para puntos de soldadura con defectos de soldadura, se requiere reparación o nueva soldadura para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura.
Consejo de soldadura de placa de circuito 1:
El proceso de soldadura selectiva incluye: pulverización de fundente, precalentamiento de placas de circuito, soldadura por inmersión y soldadura por arrastre. Proceso de recubrimiento fundente El proceso de recubrimiento fundente juega un papel importante en la soldadura selectiva.
Al finalizar el calentamiento y la soldadura, el fundente debe estar lo suficientemente activo como para evitar la generación de puentes y evitar la oxidación de la placa de circuito. Pulverización de fundente El manipulador X/Y transporta la placa sobre la boquilla de fundente y el fundente se pulveriza sobre la posición de soldadura de la placa PCB.
Consejo de soldadura de placa de circuito 2:
Para la soldadura selectiva de picos de microondas después del proceso de soldadura por reflujo, es importante que el fundente se rocíe con precisión y que el tipo de rociado microporoso no manche el área fuera de la junta de soldadura.
El diámetro del punto del fundente de pulverización de micropuntos es superior a 2 mm, por lo que la precisión de la posición del fundente depositado en la placa de circuito es de ±0,5 mm, para garantizar que el fundente siempre esté cubierto en la parte de soldadura.
Consejo de soldadura de placa de circuito 3:
Las características del proceso de soldadura selectiva se pueden entender comparándolas con la soldadura por ola, la diferencia obvia entre las dos es que la parte inferior de la placa de circuito en la soldadura por ola está completamente sumergida en la soldadura líquida, mientras que en la soldadura selectiva, solo algunas áreas específicas. están en contacto con la onda de soldadura.
Dado que la placa de circuito en sí es un medio de transferencia de calor deficiente, no calentará ni derretirá las uniones de soldadura en el área adyacente a los componentes y la placa de circuito al soldar.
El fundente también debe recubrirse previamente antes de soldar y, en comparación con la soldadura por ola, el fundente solo se recubre en la parte inferior de la placa que se va a soldar, en lugar de en toda la placa PCB.
Además, la soldadura selectiva solo es aplicable a la soldadura de componentes enchufables, la soldadura selectiva es un método nuevo y es necesaria una comprensión profunda del proceso y del equipo de soldadura selectiva para una soldadura exitosa.
La soldadura de placas de circuito de doble cara debe realizarse de acuerdo con los pasos operativos especificados, prestar atención a la seguridad y el control de calidad y garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura.
La soldadura de placas de circuito de doble cara debe prestar atención a los siguientes aspectos:
Antes de soldar, limpie la superficie de la placa de circuito y los pines de los componentes para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura.
De acuerdo con los requisitos de diseño de la placa de circuito, seleccione las herramientas y materiales de soldadura adecuados, como soldadura, pasta de soldadura, etc.
Antes de soldar, tome medidas ESD, como usar anillos ESD, para evitar daños electrostáticos a los componentes.
Mantenga una temperatura y un tiempo estables durante el proceso de soldadura para evitar un calentamiento excesivo o un tiempo de soldadura demasiado prolongado, para no dañar la placa de circuito o los componentes.
El proceso de soldadura generalmente se realiza de acuerdo con el orden del equipo de menor a mayor y de pequeño a grande. Se da prioridad a la soldadura de chips de circuitos integrados.
Una vez completada la soldadura, verifique la calidad y confiabilidad de la soldadura. Si hay algún defecto, repare o vuelva a soldar a tiempo.
En la operación de soldadura real, la soldadura de la placa de circuito de doble cara debe cumplir estrictamente con las especificaciones del proceso y los requisitos operativos relevantes para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura, al mismo tiempo que se presta atención a la operación segura para evitar daños a sí mismo y al entorno. ambiente.