El proceso de diseño y producción de PCB tiene hasta 20 procesos,pobre estañoen la placa de circuito puede provocar agujeros de arena en la línea, colapso del cable, dientes de perro en la línea, circuito abierto, línea de agujero en la arena; Poro de cobre fino agujero serio sin cobre; Si el agujero de cobre fino es grave, el agujero de cobre sin cobre; El estaño no está limpio (los tiempos de retorno del estaño afectarán el recubrimiento, el estaño no está limpio) y otros problemas de calidad, por lo que el encuentro con estaño deficiente a menudo significa que es necesario volver a soldar o incluso desperdiciar el trabajo anterior, es necesario rehacer. Por lo tanto, en la industria de PCB, es muy importante comprender las causas de la mala calidad del estaño.

La apariencia de estaño pobre generalmente está relacionada con la limpieza de la superficie vacía de la placa de PCB. Si no hay contaminación, básicamente no habrá estaño pobre. En segundo lugar, la soldadura en sí es mala, la temperatura, etc. Entonces la placa de circuito impreso se refleja principalmente en los siguientes puntos:

1. Hay partículas de impurezas en el recubrimiento de la placa o quedan partículas de molienda en la superficie de la línea durante el proceso de fabricación del sustrato.

2. Tablero con grasa, impurezas y otros artículos diversos, o hay residuos de aceite de silicona.

3. La superficie de la placa tiene una lámina de electricidad sobre el estaño, el revestimiento de la superficie de la placa tiene impurezas de partículas.

4. El recubrimiento de alto potencial es rugoso, hay un fenómeno de quemado de la placa, la superficie de la placa no puede estar sobre estaño.

5. La oxidación de la superficie del estaño y la opacidad de la superficie del cobre del sustrato o de las piezas son graves.

6. Un lado del recubrimiento está completo, el otro lado del recubrimiento está defectuoso, el lado del orificio de bajo potencial tiene un fenómeno obvio de borde brillante.

7. Los agujeros de bajo potencial tienen un fenómeno obvio de borde brillante, un recubrimiento de alto potencial áspero y hay un fenómeno de quema de placas.

8. El proceso de soldadura no asegura la temperatura ni el tiempo adecuados, ni el uso correcto del fundente.

9. No se puede estañar un área grande de bajo potencial, la superficie del tablero tiene un ligero color rojo oscuro o rojo, un lado del recubrimiento está completo, un lado del recubrimiento está defectuoso