El proceso de realización técnica de la placa de copia de PCB consiste simplemente en escanear la placa de circuito que se va a copiar, registrar la ubicación detallada de los componentes, luego retirar los componentes para hacer una lista de materiales (BOM) y organizar la compra del material. La placa vacía es la imagen escaneada. procesado por el software de la placa de copia y restaurado a un archivo de dibujo de placa PCB, y luego el archivo PCB se envía a la fábrica de placas para fabricar la placa. Una vez fabricada la placa, los componentes comprados se sueldan a la placa PCB fabricada y luego se prueba y depura la placa de circuito.
Los pasos específicos de la placa de copia PCB:
El primer paso es conseguir una PCB. Primero, registre el modelo, los parámetros y las posiciones de todas las partes vitales en papel, especialmente la dirección del diodo, el tubo terciario y la dirección del espacio del CI. Lo mejor es utilizar una cámara digital para tomar dos fotografías de la ubicación de las partes vitales. Las placas de circuito PCB actuales son cada vez más avanzadas. Algunos de los transistores de diodo no se notan en absoluto.
El segundo paso es quitar todos los tableros multicapa y copiar los tableros, y quitar la lata en el orificio del PAD. Limpie la PCB con alcohol y colóquela en el escáner. Cuando el escáner escanea, es necesario elevar ligeramente los píxeles escaneados para obtener una imagen más clara. Luego lije ligeramente las capas superior e inferior con papel de gasa al agua hasta que la película de cobre esté brillante, colóquelas en el escáner, inicie PHOTOSHOP y escanee las dos capas por separado en color. Tenga en cuenta que la PCB debe colocarse horizontal y verticalmente en el escáner; de lo contrario, la imagen escaneada no se podrá utilizar.
El tercer paso es ajustar el contraste y el brillo del lienzo para que la parte con película de cobre y la parte sin película de cobre tengan un fuerte contraste, y luego convertir la segunda imagen a blanco y negro y comprobar si las líneas son claras. Si no, repita este paso. Si está claro, guarde la imagen como archivos en formato BMP en blanco y negro TOP.BMP y BOT.BMP. Si encuentra algún problema con los gráficos, también puede utilizar PHOTOSHOP para repararlos y corregirlos.
El cuarto paso es convertir los dos archivos en formato BMP en archivos en formato PROTEL y transferir dos capas en PROTEL. Por ejemplo, las posiciones de PAD y VIA que han pasado por las dos capas básicamente coinciden, lo que indica que los pasos anteriores están bien hechos. Si hay una desviación, repita el tercer paso. Por lo tanto, copiar PCB es un trabajo que requiere paciencia, porque un pequeño problema afectará la calidad y el grado de coincidencia después de la copia.
El quinto paso es convertir el BMP de la capa SUPERIOR a TOP.PCB, preste atención a la conversión a la capa SILK, que es la capa amarilla, y luego puede trazar la línea en la capa SUPERIOR y colocar el dispositivo de acuerdo con al dibujo en el segundo paso. Elimina la capa de SEDA después de dibujar. Sigue repitiendo hasta que se dibujen todas las capas.
El sexto paso es importar TOP.PCB y BOT.PCB en PROTEL, y está bien combinarlos en una sola imagen.
El séptimo paso, utilice una impresora láser para imprimir la CAPA SUPERIOR y la CAPA INFERIOR en una película transparente (proporción 1:1), coloque la película en la PCB y compare si hay algún error. Si es correcto, ya está. .
Nació un tablero de copia que es igual al tablero original, pero esto está solo a medias. También es necesario probar si el rendimiento técnico electrónico de la placa de copia es el mismo que el de la placa original. Si es lo mismo, realmente está hecho.
Nota: Si se trata de un tablero de varias capas, debe pulir cuidadosamente la capa interior y repetir los pasos de copia del tercer al quinto paso. Por supuesto, la denominación de los gráficos también es diferente. Depende del número de capas. Generalmente, la copia a doble cara requiere Es mucho más simple que el tablero de múltiples capas, y el tablero de copia de múltiples capas es propenso a desalinearse, por lo que el tablero de copia de múltiples capas debe ser especialmente cuidadoso y cuidadoso (donde las vías internas y Las no vías son propensas a tener problemas).
Método de copia de doble cara:
1. Escanee las capas superior e inferior de la placa de circuito y guarde dos imágenes BMP.
2. Abra el software de la placa de copia Quickpcb2005, haga clic en "Archivo" "Abrir mapa base" para abrir una imagen escaneada. Utilice PAGEUP para acercar la pantalla, ver el panel, presione PP para colocar un panel, ver la línea y seguir la línea PT... como un dibujo infantil, dibújelo en este software, haga clic en "Guardar" para generar un archivo B2P. .
3. Haga clic en "Archivo" y "Abrir imagen base" para abrir otra capa de imagen en color escaneada;
4. Haga clic en "Archivo" y "Abrir" nuevamente para abrir el archivo B2P guardado anteriormente. Vemos la placa recién copiada, apilada encima de esta imagen: la misma placa PCB, los orificios están en la misma posición, pero las conexiones de cableado son diferentes. Entonces presionamos "Opciones" - "Configuración de capa", apagamos la línea de nivel superior y la pantalla de seda aquí, dejando solo vías multicapa.
5. Las vías de la capa superior están en la misma posición que las vías de la imagen inferior. Ahora podemos trazar las líneas en la capa inferior como lo hacíamos en la infancia. Haga clic en "Guardar" nuevamente; el archivo B2P ahora tiene dos capas de información en la parte superior e inferior.
6. Haga clic en "Archivo" y "Exportar como archivo PCB" y podrá obtener un archivo PCB con dos capas de datos. Puede cambiar la placa o generar el diagrama esquemático o enviarlo directamente a la fábrica de placas de PCB para su producción.
Método de copia de tablero multicapa:
De hecho, el tablero de copia de cuatro capas sirve para copiar dos tableros de doble cara repetidamente, y la sexta capa es para copiar repetidamente tres tableros de doble cara... La razón por la que el tablero de varias capas es desalentador es porque no podemos ver el cableado interno. ¿Cómo vemos las capas internas de un tablero multicapa de precisión? -Estratificación.
Existen muchos métodos de capas, como poción de corrosión, extracción de herramientas, etc., pero es fácil separar las capas y perder datos. La experiencia nos dice que lijar es lo más preciso.
Cuando terminamos de copiar las capas superior e inferior de la PCB, generalmente usamos papel de lija para pulir la capa superficial y mostrar la capa interna; El papel de lija es papel de lija común que se vende en ferreterías, generalmente PCB plano, y luego sostenga el papel de lija y frote uniformemente sobre la PCB (si la placa es pequeña, también puede colocar el papel de lija plano, presione la PCB con un dedo y frote el papel de lija). ). El punto principal es pavimentarlo para que pueda pulirse uniformemente.
La serigrafía y el aceite verde generalmente se limpian, y el alambre de cobre y la piel de cobre se deben limpiar varias veces. En términos generales, la placa Bluetooth se puede borrar en unos minutos y la tarjeta de memoria tardará unos diez minutos; claro, si tienes más energía, te llevará menos tiempo; si tienes menos energía, te llevará más tiempo.
El tablero abrasivo es actualmente la solución más común para la estratificación y también la más económica. Podemos buscar un PCB desechado y probarlo. De hecho, pulir la tabla no es técnicamente difícil. Es un poco aburrido. Requiere un poco de esfuerzo y no hay necesidad de preocuparse por moler la tabla hasta los dedos.
Revisión del efecto de dibujo de PCB
Durante el proceso de diseño de la PCB, una vez completado el diseño del sistema, se debe revisar el diagrama de la PCB para ver si el diseño del sistema es razonable y si se puede lograr el efecto óptimo. Generalmente se puede investigar desde los siguientes aspectos:
1. Si el diseño del sistema garantiza un cableado razonable u óptimo, si el cableado se puede realizar de manera confiable y si se puede garantizar la confiabilidad del funcionamiento del circuito. En el diseño, es necesario tener una comprensión y planificación general de la dirección de la señal y de la red de cables de alimentación y tierra.
2. Si el tamaño de la placa impresa es consistente con el tamaño del dibujo de procesamiento, si puede cumplir con los requisitos del proceso de fabricación de PCB y si hay una marca de comportamiento. Este punto requiere una atención especial. El diseño del circuito y el cableado de muchas placas PCB están diseñados de manera muy hermosa y razonable, pero se descuida el posicionamiento preciso del conector de posicionamiento, lo que hace que el diseño del circuito no se pueda acoplar con otros circuitos.
3. Si los componentes entran en conflicto en el espacio bidimensional y tridimensional. Preste atención al tamaño real del dispositivo, especialmente a la altura del dispositivo. Al soldar componentes sin disposición, la altura generalmente no debe exceder los 3 mm.
4. Si la disposición de los componentes es densa y ordenada, ordenada y ordenada, y si todos están dispuestos. En el diseño de los componentes, no solo se debe considerar la dirección de la señal, el tipo de señal y los lugares que necesitan atención o protección, sino que también se debe considerar la densidad general del diseño del dispositivo para lograr una densidad uniforme.
5. Si los componentes que deben reemplazarse con frecuencia se pueden reemplazar fácilmente y si la placa enchufable se puede insertar fácilmente en el equipo. Se debe garantizar la conveniencia y confiabilidad del reemplazo y conexión de componentes reemplazados con frecuencia.