El proceso de realización técnica de la placa de copia de PCB es simplemente para escanear la placa de circuito para que se copie, registrar la ubicación de los componentes detallados, luego eliminar los componentes para hacer una factura de materiales (BOM) y organizar la compra de material, la placa vacía es la imagen escaneada es procesada por el software de la placa de copia y se restaura a un archivo de dibujo de PCB, y luego el archivo de PCB se envía a la fábrica de la placa para que la placa sea la placa. Después de hacer la placa, los componentes comprados se soldan a la placa PCB hecho, y luego se prueba la placa de circuito y la depuración.

Los pasos específicos de la placa de copia de PCB:

El primer paso es obtener una PCB. Primero, registre el modelo, los parámetros y las posiciones de todas las partes vitales en el papel, especialmente la dirección del diodo, el tubo terciario y la dirección de la brecha IC. Es mejor usar una cámara digital para tomar dos fotos de la ubicación de las piezas vitales. Las placas de circuito PCB actuales se están volviendo cada vez más avanzadas. Algunos de los transistores de diodos no se notan en absoluto.

El segundo paso es eliminar todas las placas de múltiples capas y copiar las tablas, y quitar la lata en el orificio de la almohadilla. Limpie la PCB con alcohol y colóquela en el escáner. Cuando el escáner escanea, debe elevar ligeramente los píxeles escaneados para obtener una imagen más clara. Luego lije ligeramente las capas superior e inferior con papel de gasa de agua hasta que la película de cobre esté brillante, colóquelas en el escáner, inicie Photoshop y escanee las dos capas por separado en color. Tenga en cuenta que el PCB debe colocarse horizontal y verticalmente en el escáner, de lo contrario, la imagen escaneada no se puede usar.

El tercer paso es ajustar el contraste y el brillo del lienzo para que la parte con la película de cobre y la parte sin película de cobre tengan un fuerte contraste, y luego convierta la segunda imagen en blanco y negro, y verifique si las líneas son claras. Si no, repite este paso. Si está claro, guarde la imagen como archivos de formato BMP en blanco y negro Top.bmp y Bot.bmp. Si encuentra algún problema con los gráficos, también puede usar Photoshop para repararlos y corregirlos.

El cuarto paso es convertir los dos archivos de formato BMP en archivos de formato protel y transferir dos capas en protel. Por ejemplo, las posiciones de PAD y a través de las que han pasado a través de las dos capas coinciden básicamente, lo que indica que los pasos anteriores están bien hechos. Si si hay una desviación, repita el tercer paso. Por lo tanto, la copia de PCB es un trabajo que requiere paciencia, porque un pequeño problema afectará la calidad y el grado de coincidencia después de la copia.

El quinto paso es convertir el BMP de la capa superior en arriba. Elimine la capa de seda después del dibujo. Sigue repitiendo hasta que se dibujen todas las capas.

El sexto paso es importar top.pcb y bot.pcb en protel, y está bien combinarlos en una sola imagen.

El séptimo paso, use una impresora láser para imprimir la capa superior y la capa inferior en la película transparente (relación 1: 1), coloque la película en la PCB y compare si hay algún error. Si es correcto, ya ha terminado. .

Nació un tablero de copias que es el mismo que nació el tablero original, pero esto solo está hecho. También es necesario probar si el rendimiento técnico electrónico del tablero de copias es el mismo que el tablero original. Si es lo mismo, realmente se hace.

Nota: Si se trata de una placa de múltiples capas, debe pulir cuidadosamente la capa interna y repetir los pasos de copia del tercero al quinto paso. Por supuesto, el nombramiento de los gráficos también es diferente. Depende del número de capas. En general, la copia de doble cara requiere que sea mucho más simple que la placa de múltiples capas, y el tablero de copias de la capa múltiple es propensa a la desalineación, por lo que la placa de copia de la placa de múltiples capas debe ser especialmente cuidadosa y cuidadosa (donde los VIA internos y los no vias son propensos a los problemas).

Método de placa de copia de doble cara:
1. Escanee las capas superior e inferior de la placa de circuito y guarde dos imágenes BMP.

2. Abra el software de la placa de copia QuickPCB2005, haga clic en "Archivo" "Abra el mapa base" para abrir una imagen escaneada. Use PageUP para acercar en la pantalla, vea la almohadilla, presione PP para colocar una almohadilla, vea la línea y siga la línea PT ... Al igual que un dibujo infantil, dibuje en este software, haga clic en "Guardar" para generar un archivo B2P.

3. Haga clic en "Archivo" y "Abra la imagen base" para abrir otra capa de imagen de color escaneada;

4. Haga clic en "Archivo" y "Abra" nuevamente para abrir el archivo B2P guardado anteriormente. Vemos la placa recién copiada, apilada en la parte superior de esta imagen, la misma placa PCB, los agujeros están en la misma posición, pero las conexiones de cableado son diferentes. Entonces presionamos "Opciones"-"Configuración de capa", apague la línea de nivel superior y la pantalla de seda aquí, dejando solo vías de múltiples capas.

5. Las vías en la capa superior están en la misma posición que las vías en la imagen inferior. Ahora podemos rastrear las líneas en la capa inferior como lo hicimos en la infancia. Haga clic en "Guardar" nuevamente: el archivo B2P ahora tiene dos capas de información en la parte superior e inferior.

6. Haga clic en "Archivo" y "Exportar como archivo PCB", y puede obtener un archivo PCB con dos capas de datos. Puede cambiar la placa o emitir el diagrama esquemático o enviarlo directamente a la fábrica de placas de PCB para su producción.

Método de copia de la placa multicapa:

De hecho, el tablero de copias de la placa de cuatro capas debe copiar dos tableros de doble cara repetidamente, y la sexta capa es copiar repetidamente tres tablas de doble cara ... la razón por la cual el tablero de la capa múltiple es desalentador porque no podemos ver el cableado interno. ¿Cómo vemos las capas internas de una placa multicapa de precisión? -Estratificación.

Existen muchos métodos de capas, como corrosión de poción, eliminación de herramientas, etc., pero es fácil separar las capas y perder datos. La experiencia nos dice que el lijado es el más preciso.

Cuando terminamos de copiar las capas superior e inferior de la PCB, generalmente usamos papel de lija para pulir la capa superficial para mostrar la capa interna; El papel de lija es el papel de lija ordinario que se vende en las herreteras, generalmente PCB plana, y luego sostenga el papel de lija y frote uniformemente en la PCB (si la placa es pequeña, también puede colocar el papel de lija plano, presione la PCB con un dedo y frote el papel de lija). El punto principal es allanarlo plano para que pueda moldearse de manera uniforme.

La pantalla de seda y el aceite verde generalmente se limpian, y el alambre de cobre y la piel de cobre deben limpiarse varias veces. En términos generales, el tablero Bluetooth se puede limpiar en unos minutos, y la palanca de memoria tomará unos diez minutos; Por supuesto, si tiene más energía, tomará menos tiempo; Si tiene menos energía, llevará más tiempo.

El tablero de molienda es actualmente la solución más común utilizada para las capas, y también es la más económica. Podemos encontrar una PCB descartada y probarlo. De hecho, moler el tablero no es técnicamente difícil. Es un poco aburrido. Se necesita un poco de esfuerzo y no hay necesidad de preocuparse por moler el tablero a los dedos.

Revisión del efecto de dibujo de PCB

Durante el proceso de diseño de PCB, después de completar el diseño del sistema, el diagrama de PCB debe revisarse para ver si el diseño del sistema es razonable y si el efecto óptimo se puede lograr. Por lo general, se puede investigar a partir de los siguientes aspectos:
1. Si el diseño del sistema garantiza un cableado razonable u óptimo, si el cableado puede llevarse a cabo de manera confiable y si se puede garantizar la confiabilidad de la operación del circuito. En el diseño, es necesario tener una comprensión y planificación general de la dirección de la señal y la red de alimentación y cable de tierra.

2. Si el tamaño de la placa impresa es consistente con el tamaño del dibujo de procesamiento, si puede cumplir con los requisitos del proceso de fabricación de PCB y si existe una marca de comportamiento. Este punto requiere atención especial. El diseño del circuito y el cableado de muchas placas de PCB están diseñados de manera muy hermosa y razonable, pero el posicionamiento preciso del conector de posicionamiento se descuida, lo que resulta en el diseño del circuito no puede acoplarse con otros circuitos.

3. Si los componentes entran en conflicto en el espacio bidimensional y tridimensional. Preste atención al tamaño real del dispositivo, especialmente a la altura del dispositivo. Cuando los componentes de soldadura sin diseño, la altura generalmente no debe exceder los 3 mm.

4. Si el diseño de los componentes es denso y ordenado, perfectamente dispuesto y si todos están dispuestos. En el diseño de los componentes, no solo la dirección de la señal, el tipo de señal y los lugares que necesitan atención o protección deben considerarse, sino que la densidad general del diseño del dispositivo también debe considerarse para lograr una densidad uniforme.

5. Si los componentes que deben reemplazarse con frecuencia se pueden reemplazar fácilmente y si la placa enchufable se puede insertar fácilmente en el equipo. Se debe garantizar la conveniencia y confiabilidad del reemplazo y la conexión de los componentes reemplazados con frecuencia.