En el procesamiento de PCBA, la calidad de la soldadura de la placa de circuito tiene un gran impacto en el rendimiento y la apariencia de la placa de circuito. Por lo tanto, es muy importante controlar la calidad de la soldadura de la placa de circuito PCB.placa de circuito impresoLa calidad de la soldadura está estrechamente relacionada con el diseño de la placa de circuito, los materiales del proceso, la tecnología de soldadura y otros factores.

一、Diseño de placa de circuito PCB

1. Diseño de almohadilla

(1) Al diseñar las almohadillas de los componentes enchufables, el tamaño de la almohadilla debe diseñarse de manera adecuada. Si la almohadilla es demasiado grande, el área de dispersión de la soldadura es grande y las uniones de soldadura formadas no están llenas. Por otro lado, la tensión superficial de la lámina de cobre de la almohadilla más pequeña es demasiado pequeña y las uniones de soldadura formadas son uniones de soldadura que no se humedecen. El espacio de coincidencia entre la apertura y los cables de los componentes es demasiado grande y es fácil provocar una soldadura falsa. Cuando la apertura es de 0,05 a 0,2 mm más ancha que el cable y el diámetro de la almohadilla es de 2 a 2,5 veces la apertura, es una condición ideal para soldar.

(2) Al diseñar las almohadillas de los componentes del chip, se deben considerar los siguientes puntos: Para eliminar el "efecto de sombra" tanto como sea posible, los terminales de soldadura o pines del SMD deben mirar en la dirección del flujo de estaño para facilitar contacto con el flujo de estaño. Reduzca las soldaduras falsas y las soldaduras faltantes. Los componentes más pequeños no deben colocarse después de los componentes más grandes para evitar que los componentes más grandes interfieran con el flujo de soldadura y entren en contacto con las almohadillas de los componentes más pequeños, lo que provocará fugas de soldadura.

2. Control de planitud de la placa de circuito PCB

La soldadura por ola tiene altos requisitos en cuanto a la planitud de las placas impresas. Generalmente, se requiere que la deformación sea inferior a 0,5 mm. Si mide más de 0,5 mm, es necesario aplanarlo. En particular, el espesor de algunos tableros impresos es sólo de aproximadamente 1,5 mm y sus requisitos de deformación son mayores. De lo contrario, no se puede garantizar la calidad de la soldadura. Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:

(1) Almacene adecuadamente los tableros y componentes impresos y acorte el período de almacenamiento tanto como sea posible. Durante la soldadura, la lámina de cobre y los cables de los componentes libres de polvo, grasa y óxidos favorecen la formación de uniones de soldadura calificadas. Por lo tanto, los tableros y componentes impresos deben almacenarse en un lugar seco. , en un ambiente limpio y acorte el período de almacenamiento tanto como sea posible.

(2) Para los tableros impresos que han estado colocados durante mucho tiempo, generalmente es necesario limpiar la superficie. Esto puede mejorar la soldabilidad y reducir las falsas soldaduras y puentes. Para los pasadores de componentes con un cierto grado de oxidación superficial, primero se debe eliminar la superficie. capa de óxido.

二. Control de calidad de los materiales de proceso.

En la soldadura por ola, los principales materiales de proceso utilizados son: fundente y soldadura.

1. La aplicación de fundente puede eliminar los óxidos de la superficie de soldadura, evitar la reoxidación de la soldadura y la superficie de soldadura durante la soldadura, reducir la tensión superficial de la soldadura y ayudar a transferir calor al área de soldadura. El fundente juega un papel importante en el control de la calidad de la soldadura.

2. Control de calidad de la soldadura.

La soldadura de estaño-plomo continúa oxidándose a altas temperaturas (250 °C), lo que hace que el contenido de estaño de la soldadura de estaño-plomo en el recipiente de estaño disminuya continuamente y se desvíe del punto eutéctico, lo que resulta en una fluidez deficiente y problemas de calidad como la continua Soldadura, soldadura vacía y fuerza insuficiente de la unión de soldadura. .

三、Control de parámetros del proceso de soldadura

La influencia de los parámetros del proceso de soldadura en la calidad de la superficie de soldadura es relativamente compleja.

Hay varios puntos principales: 1. Control de la temperatura de precalentamiento. 2. Ángulo de inclinación de la pista de soldadura. 3. Altura de la cresta de la ola. 4. Temperatura de soldadura.

La soldadura es un paso importante en el proceso de producción de placas de circuito PCB. Para garantizar la calidad de la soldadura de la placa de circuito, se deben dominar los métodos de control de calidad y las habilidades de soldadura.