Hay cuatro métodos principales de electroplatación en las placas de circuito: electroplatación de la fila de dedos, electroplatización de orificio a través de los agujeros, enchapado selectivo ligado a carrete y enchapado de cepillo.

Aquí hay una breve introducción:

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Revestimiento
Los metales raros deben colocarse en los conectores de borde de la placa, los contactos que sobresalen los contactos o los dedos de oro para proporcionar una menor resistencia al contacto y una mayor resistencia al desgaste. Esta tecnología se llama electroplatación de la fila de la fila o la electroplatación de la parte sobresaliente. El oro a menudo se plantea en los contactos sobresalientes del conector del borde de la placa con la capa interna de recubrimiento de níquel. Los dedos de oro o las partes sobresalientes del borde del tablero están en placas manuales o automáticamente. En la actualidad, el enchapado de oro en el enchufe de contacto o el dedo de oro se ha colocado o con plomo. , En lugar de botones chapados.

El proceso de electroplatación de la fila de dedo es el siguiente:

Desmontaje de recubrimiento para eliminar el recubrimiento de lata o lata en contactos sobresalientes
Enjuague con agua de lavado
Fregado con abrasivo
La activación se difunde en ácido sulfúrico al 10%
El grosor del revestimiento de níquel en los contactos sobresalientes es de 4-5 μm
Limpiar y desmineralizar el agua
Tratamiento de solución de penetración de oro
Dorado
Limpieza
el secado

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A través de placas de agujeros
Hay muchas maneras de construir una capa de capa de electroplatación en la pared del orificio del agujero perforado del sustrato. Esto se llama activación de pared de agujeros en aplicaciones industriales. El proceso de producción comercial de su circuito impreso requiere múltiples tanques de almacenamiento intermedio. El tanque tiene sus propios requisitos de control y mantenimiento. A través del recubrimiento de agujeros es un proceso de seguimiento necesario del proceso de perforación. Cuando la broca de taladro se perfora a través de la lámina de cobre y el sustrato debajo, el calor generado derrite la resina sintética aislante que constituye la mayor parte de la matriz del sustrato, la resina fundida y otros restos de perforación se acumula alrededor del orificio y se recubre en la pared del orificio recién expuesta en la lámina de cobre. De hecho, esto es perjudicial para la superficie de electroplatación posterior. La resina fundida también dejará una capa de eje caliente en la pared del orificio del sustrato, que exhibe una mala adhesión a la mayoría de los activadores. Esto requiere el desarrollo de una clase de tecnologías químicas similares de des-tinción y espalda de grabado.

Un método más adecuado para crear prototipos de tableros de circuitos impresos es utilizar una tinta de baja viscosidad especialmente diseñada para formar una película altamente adhesiva y altamente conductora en la pared interior de cada un agujero. De esta manera, no es necesario usar múltiples procesos de tratamiento químico, solo un paso de aplicación y el curado térmico posterior pueden formar una película continua en el interior de todas las paredes del orificio, que puede ser directamente electroplacada sin un tratamiento adicional. Esta tinta es una sustancia a base de resina que tiene una fuerte adhesión y puede adherirse fácilmente a las paredes de la mayoría de los agujeros térmicamente pulidos, lo que elimina el paso del grabado.

03
Tipo de enlace de carrete enchapado selectivo
Los pasadores y pines de los componentes electrónicos, como conectores, circuitos integrados, transistores y circuitos impresos flexibles, usan un enchapado selectivo para obtener una buena resistencia de contacto y resistencia a la corrosión. Este método de electroplation puede ser manual o automático. Es muy costoso colocar selectivamente cada pasador individualmente, por lo que se debe usar soldadura por lotes. Por lo general, los dos extremos de la lámina de metal que se enrolla al grosor requerido se perforan, se limpian por métodos químicos o mecánicos, y luego se usan selectivamente como níquel, oro, plata, rodio, botón o aleación de hojalata, aleación de cobre-níquel, aleación de níquel-lado, etc. para electroplatación continua. En el método de electro Explatación del recubrimiento selectivo, primero cubra una capa de película de resistencia por parte de la placa de lámina de cobre de metal que no necesita ser electroplacada y electroplacante solo en la parte de aluminio de cobre seleccionada.

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Enchapado
El "enchapado de cepillo" es una técnica de electrodeposición, en la que no todas las partes están sumergidas en el electrolito. En este tipo de tecnología de electroplation, solo se electroplica un área limitada y no hay ningún efecto en el resto. Por lo general, los metales raros se plantean en partes seleccionadas de la placa de circuito impreso, como áreas como conectores de borde de la placa. El enchapado de cepillo se usa más al reparar las placas de circuito desechados en los talleres de ensamblaje electrónico. Envuelva un ánodo especial (un ánodo químicamente inactivo, como el grafito) en un material absorbente (hisopo de algodón), y úselo para llevar la solución de electroplatación al lugar donde se necesita electro Explicar.

5. Cableado manual y procesamiento de señales clave

El cableado manual es un proceso importante de diseño de placa de circuito impreso ahora y en el futuro. El uso de cableado manual ayuda a las herramientas automáticas de cableado para completar el trabajo de cableado. Al enrutar y arreglar manualmente la red seleccionada (NET), se puede formar una ruta que se puede utilizar para el enrutamiento automático.

Las señales clave están conectadas primero, ya sea manualmente o combinadas con herramientas de cableado automático. Después de completar el cableado, el personal técnico y de ingeniería relevante verificará el cableado de la señal. Después de que se apruebe la inspección, los cables se solucionarán y luego las señales restantes se conectarán automáticamente. Debido a la existencia de impedancia en el cable de tierra, traerá interferencia de impedancia común al circuito.

Por lo tanto, no conecte aleatoriamente ningún punto con símbolos de conexión a tierra durante el cableado, lo que puede producir un acoplamiento dañino y afectar el funcionamiento del circuito. A frecuencias más altas, la inductancia del cable será de varias órdenes de magnitud mayores que la resistencia del cable en sí. En este momento, incluso si solo una pequeña corriente de alta frecuencia fluye a través del cable, se producirá una cierta caída de voltaje de alta frecuencia.

Por lo tanto, para los circuitos de alta frecuencia, el diseño de PCB debe organizarse lo más compacto posible y los cables impresos deben ser lo más cortos posible. Hay inductancia mutua y capacitancia entre los cables impresos. Cuando la frecuencia de trabajo es grande, causará interferencia a otras partes, que se denomina interferencia de acoplamiento parásito.

Los métodos de supresión que se pueden tomar son:
① Intente acortar el cableado de la señal entre todos los niveles;
②Orange todos los niveles de circuitos en el orden de las señales para evitar cruzar cada nivel de líneas de señal;
③Los cables de dos paneles adyacentes deben ser perpendiculares o cruzados, no paralelos;
④ Cuando los cables de señal se deben colocar en paralelo en el tablero, estos cables deben separarse por una cierta distancia tanto como sea posible, o separados por cables terrestres y cables de potencia para lograr el propósito de protegerse.
6. Cableado automático

Para el cableado de señales clave, debe considerar controlar algunos parámetros eléctricos durante el cableado, como reducir la inductancia distribuida, etc. Después de comprender qué parámetros de entrada tiene la herramienta de cableado automático y la influencia de los parámetros de entrada en el cableado, la calidad del cableado automático se puede obtener hasta cierta medida. Las reglas generales deben usarse al enrutar automáticamente las señales.

Al establecer las condiciones de restricción y prohibir las áreas de cableado para limitar las capas utilizadas por una señal dada y el número de VIA utilizados, la herramienta de cableado puede enrutar automáticamente los cables de acuerdo con las ideas de diseño del ingeniero. Después de establecer las restricciones y aplicar las reglas creadas, el enrutamiento automático logrará resultados similares a los resultados esperados. Después de completar una parte del diseño, se fijará para evitar que se vea afectado por el proceso de enrutamiento posterior.

El número de cableado depende de la complejidad del circuito y el número de reglas generales definidas. Las herramientas de cableado automático de hoy en día son muy potentes y generalmente pueden completar el 100% del cableado. Sin embargo, cuando la herramienta de cableado automático no ha completado todo el cableado de la señal, es necesario enrutar manualmente las señales restantes.
7. Arreglo de cableado

Para algunas señales con pocas limitaciones, la longitud del cableado es muy larga. En este momento, primero puede determinar qué cableado es razonable y qué cableado no es razonable, y luego editar manualmente para acortar la longitud del cableado de la señal y reducir el número de VIA.