Hay cuatro métodos principales de galvanoplastia en placas de circuito: galvanoplastia con hilera de dedos, galvanoplastia por orificios pasantes, galvanoplastia selectiva con carrete y galvanoplastia con cepillo.

Aquí hay una breve introducción:

01
Revestimiento de hilera de dedos
Es necesario recubrir metales raros en los conectores del borde de la placa, en los contactos que sobresalen del borde de la placa o en los dedos dorados para proporcionar una menor resistencia al contacto y una mayor resistencia al desgaste. Esta tecnología se llama galvanoplastia de hilera de dedos o galvanoplastia de partes sobresalientes. Los contactos que sobresalen del conector del borde de la placa suelen estar recubiertos de oro con una capa interna de níquel. Los dedos dorados o las partes sobresalientes del borde del tablero se platean manual o automáticamente. En la actualidad, el chapado en oro del enchufe de contacto o del dedo de oro ha sido chapado o emplomado. , En lugar de botones plateados.

El proceso de galvanoplastia con hilera de dedos es el siguiente:

Decapado del revestimiento para eliminar el revestimiento de estaño o estaño-plomo en los contactos salientes
Enjuague con agua de lavado
Frotar con abrasivo
La activación se difunde en ácido sulfúrico al 10%.
El espesor del niquelado en los contactos salientes es de 4-5 μm.
Limpiar y desmineralizar el agua.
Tratamiento con solución de penetración de oro.
Dorado
Limpieza
el secado

02
A través del revestimiento del agujero
Hay muchas formas de construir una capa de galvanoplastia en la pared del orificio perforado del sustrato. Esto se denomina activación de la pared del agujero en aplicaciones industriales. El proceso de producción comercial de su circuito impreso requiere múltiples tanques de almacenamiento intermedios. El tanque tiene sus propios requisitos de control y mantenimiento. El revestimiento de orificios pasantes es un proceso de seguimiento necesario del proceso de perforación. Cuando la broca perfora la lámina de cobre y el sustrato debajo, el calor generado derrite la resina sintética aislante que constituye la mayor parte de la matriz del sustrato, la resina fundida y otros residuos de perforación se acumulan alrededor del orificio y se recubren en el orificio recién expuesto. pared en la lámina de cobre. De hecho, esto es perjudicial para la superficie de galvanoplastia posterior. La resina fundida también dejará una capa de eje caliente en la pared del orificio del sustrato, lo que presenta una mala adhesión a la mayoría de los activadores. Esto requiere el desarrollo de una clase de tecnologías químicas similares para decolorar y grabar.

Un método más adecuado para crear prototipos de placas de circuito impreso es utilizar una tinta de baja viscosidad especialmente diseñada para formar una película altamente adhesiva y altamente conductora en la pared interior de cada orificio pasante. De esta manera, no hay necesidad de utilizar múltiples procesos de tratamiento químico, solo un paso de aplicación y el posterior curado térmico pueden formar una película continua en el interior de todas las paredes del orificio, que puede galvanizarse directamente sin tratamiento adicional. Esta tinta es una sustancia a base de resina que tiene una fuerte adherencia y se puede adherir fácilmente a las paredes de la mayoría de los orificios pulidos térmicamente, eliminando así el paso del grabado.

03
Revestimiento selectivo del tipo de varillaje del carrete
Los pines y pines de componentes electrónicos, como conectores, circuitos integrados, transistores y circuitos impresos flexibles, utilizan un revestimiento selectivo para obtener una buena resistencia de contacto y resistencia a la corrosión. Este método de galvanoplastia puede ser manual o automático. Es muy costoso recubrir selectivamente cada pasador individualmente, por lo que se debe utilizar soldadura por lotes. Por lo general, los dos extremos de la lámina metálica que se enrolla al espesor requerido se perforan, se limpian mediante métodos químicos o mecánicos y luego se usan selectivamente como níquel, oro, plata, rodio, botón o aleación de estaño-níquel, aleación de cobre-níquel. , Aleación de níquel-plomo, etc. para galvanoplastia continua. En el método de galvanoplastia de revestimiento selectivo, primero cubra una capa de película protectora en la parte del tablero de lámina de cobre metálico que no necesita ser galvanizada, y galvanice solo en la parte de lámina de cobre seleccionada.

04
Recubrimiento con cepillo
El “recubrimiento con cepillo” es una técnica de galvanoplastia en la que no todas las piezas se sumergen en el electrolito. En este tipo de tecnología de galvanoplastia, solo se galvaniza un área limitada y no hay ningún efecto en el resto. Por lo general, los metales raros se recubren en partes seleccionadas de la placa de circuito impreso, como áreas como los conectores de los bordes de la placa. El revestimiento con cepillo se utiliza más para reparar placas de circuitos desechadas en talleres de ensamblaje electrónico. Envuelva un ánodo especial (un ánodo químicamente inactivo, como el grafito) en un material absorbente (hisopo de algodón) y utilícelo para llevar la solución de galvanoplastia al lugar donde se necesita la galvanoplastia.

5. Cableado manual y procesamiento de señales clave.

El cableado manual es un proceso importante en el diseño de placas de circuito impreso ahora y en el futuro. El uso de cableado manual ayuda a las herramientas de cableado automático a completar el trabajo de cableado. Al enrutar y arreglar manualmente la red seleccionada (red), se puede formar una ruta que se puede utilizar para el enrutamiento automático.

Las señales clave se cablean primero, ya sea manualmente o en combinación con herramientas de cableado automático. Una vez completado el cableado, el personal técnico y de ingeniería correspondiente comprobará el cableado de la señal. Una vez superada la inspección, los cables se repararán y luego las señales restantes se cablearán automáticamente. Debido a la existencia de impedancia en el cable de tierra, traerá interferencia de impedancia común al circuito.

Por lo tanto, no conecte aleatoriamente ningún punto con símbolos de conexión a tierra durante el cableado, lo que puede producir un acoplamiento dañino y afectar el funcionamiento del circuito. A frecuencias más altas, la inductancia del cable será varios órdenes de magnitud mayor que la resistencia del cable mismo. En este momento, incluso si solo fluye una pequeña corriente de alta frecuencia a través del cable, se producirá una cierta caída de voltaje de alta frecuencia.

Por lo tanto, para circuitos de alta frecuencia, el diseño de la PCB debe disponerse lo más compacto posible y los cables impresos deben ser lo más cortos posible. Hay inductancia y capacitancia mutuas entre los cables impresos. Cuando la frecuencia de trabajo es grande, causará interferencia a otras partes, lo que se denomina interferencia de acoplamiento parásito.

Los métodos de supresión que se pueden tomar son:
① Intente acortar el cableado de señal entre todos los niveles;
②Organice todos los niveles de los circuitos en el orden de las señales para evitar cruzar cada nivel de las líneas de señal;
③Los cables de dos paneles adyacentes deben ser perpendiculares o cruzados, no paralelos;
④ Cuando los cables de señal se van a colocar en paralelo en la placa, estos cables deben estar separados lo más posible por una cierta distancia, o separados por cables de tierra y cables de alimentación para lograr el propósito de blindaje.
6. Cableado automático

Para el cableado de señales clave, debe considerar controlar algunos parámetros eléctricos durante el cableado, como la reducción de la inductancia distribuida, etc. Después de comprender qué parámetros de entrada tiene la herramienta de cableado automático y la influencia de los parámetros de entrada en el cableado, la calidad del El cableado automático se puede obtener hasta cierto punto Garantía. Se deben utilizar reglas generales al enrutar señales automáticamente.

Al establecer condiciones de restricción y prohibir áreas de cableado para limitar las capas utilizadas por una señal determinada y la cantidad de vías utilizadas, la herramienta de cableado puede enrutar automáticamente los cables de acuerdo con las ideas de diseño del ingeniero. Después de establecer las restricciones y aplicar las reglas creadas, el enrutamiento automático logrará resultados similares a los esperados. Una vez completada una parte del diseño, se reparará para evitar que se vea afectada por el proceso de enrutamiento posterior.

La cantidad de cableado depende de la complejidad del circuito y de la cantidad de reglas generales definidas. Las herramientas de cableado automático actuales son muy potentes y normalmente pueden completar el 100% del cableado. Sin embargo, cuando la herramienta de cableado automático no ha completado todo el cableado de señales, es necesario enrutar manualmente las señales restantes.
7. Disposición del cableado

Para algunas señales con pocas restricciones, la longitud del cableado es muy larga. En este momento, primero puede determinar qué cableado es razonable y qué cableado no es razonable, y luego editarlo manualmente para acortar la longitud del cableado de la señal y reducir la cantidad de vías.