- ¿Por qué es necesario hacer el panel?
Después del diseño de PCB, se debe instalar SMT en la línea de ensamblaje para unir los componentes. De acuerdo con los requisitos de procesamiento de la línea de ensamblaje, cada fábrica de procesamiento SMT especificará el tamaño más apropiado de la placa de circuito. Por ejemplo, si el tamaño es demasiado pequeño o demasiado grande, el dispositivo para fijar la PCB en la línea de montaje no se puede arreglar.
Entonces, ¿si el tamaño de nuestra PCB es más pequeño que el tamaño especificado por la fábrica? Eso significa que debemos unir las placas de circuito, varias placas de circuito en una sola pieza. Tanto el montaje de alta velocidad como la soldadura por ola pueden mejorar significativamente la eficiencia.
2.Ilustración del panel
1) Tamaño del contorno
A. Para facilitar el procesamiento, el borde de la chapa de los huecos o el proceso debe ser biselado R, generalmente redondeado Φ diámetro 5, se puede ajustar una placa pequeña.
B. Se debe ensamblar PCB con un tamaño de placa única inferior a 100 mm × 70 mm.
2) Forma irregular de la PCB
PCB con forma irregular y sin panel se debe agregar con una tira de herramientas. Si hay un orificio en la PCB mayor o igual a 5 mm × 5 mm, el orificio debe completarse primero en el diseño para evitar la deformación del mantineer y la placa durante la soldadura. La pieza completa y la pieza de PCB original deben conectarse mediante varios puntos en un lado y retirarse después de la soldadura por ola.
Cuando la conexión entre la tira de herramientas y la PCB es una ranura en forma de V, la distancia entre el borde exterior del dispositivo y la ranura en forma de V es ≥2 mm; cuando la conexión entre el borde del proceso y la PCB es un orificio de sello, no hay dispositivo o circuito deberá disponerse a 2 mm del orificio del sello.
3.El Panel
La dirección del panel se diseñará en paralelo a la dirección del borde de la transmisión, excepto cuando el tamaño no pueda cumplir con los requisitos del tamaño del panel anterior. Generalmente se requiere que el número de "corte en V" o Las líneas de los orificios del sello son menores o iguales a 3 (excepto para tablas individuales largas y delgadas).
En el caso de tableros con formas especiales, preste atención a la conexión entre el subtablero y el subtablero, trate de hacer la conexión de cada paso separado en una línea.
4.Algunas notas para el panel PCB
En general, la producción de PCB llevará a cabo la llamada operación de panelización para aumentar la eficiencia de producción de la línea de producción SMT. ¿A qué detalles se debe prestar atención en el ensamblaje de PCB? Por favor, verifíquelos de la siguiente manera:
1) El marco exterior (borde de sujeción) del panel de PCB se diseñará en un circuito cerrado para garantizar que el panel de PCB no se deforme cuando se fije al dispositivo.
2) La forma del panel de PCB debe cuadrarse lo más cerca posible, se recomienda usar un panel de 2 × 2, 3 × 3, ……, pero no hacer que la placa sea diferente (yin-yang).
3) El ancho del tamaño del panel ≤260 mm (línea SIEMENS) o ≤300 mm (línea FUJI). Si es necesario la dispensación automática, el ancho x largo ≤125 mm × 180 mm para el tamaño del panel.
4) Cada placa pequeña en el panel de PCB debe tener al menos tres orificios para herramientas, 3 ≤ diámetro del orificio ≤ 6 mm, no se permite cableado o SMT dentro de 1 mm del orificio para herramientas del borde.
5) La distancia central entre el tablero pequeño debe controlarse entre 75 mm y 145 mm.
6) Al configurar el orificio de la herramienta de referencia, es común dejar un área de soldadura abierta 1,5 mm más grande alrededor del orificio de la herramienta.
7) No debe haber dispositivos grandes o dispositivos que sobresalgan cerca del punto de conexión entre el marco exterior del panel y el panel interno, y entre el panel y el panel. Además, debe haber más de 0,5 mm de espacio entre los componentes y el borde de la placa PCB para garantizar el funcionamiento normal de la herramienta de corte.
8) Se abrieron cuatro orificios para herramientas con un diámetro de orificio de 4 mm ± 0,01 mm en las cuatro esquinas del marco exterior del panel. La resistencia del orificio debe ser moderada para garantizar que no se rompa durante el proceso de montaje superior e inferior. placa; La precisión de apertura y posición debe ser alta, la pared del orificio debe ser lisa y sin rebabas.
9) En principio, los QFP con una separación inferior a 0,65 mm deben colocarse en su posición diagonal. Los símbolos de referencia de posicionamiento utilizados para la subplaca de PCB del conjunto se deben utilizar en pares, dispuestos diagonalmente en los elementos de posicionamiento.
10) Los componentes grandes deberán tener postes de posicionamiento u orificios de posicionamiento, como interfaz de E/S, micrófono, interfaz de batería, microinterruptor, conector para auriculares, motor, etc.