HDI: interconexión de alta densidad de la abreviatura, interconexión de alta densidad, perforación no mecánica, anillo de orificio microciego en 6 mil o menos, dentro y fuera del ancho de línea de cableado entre capas/espacio de línea en 4 mil o menos, almohadilla La producción de tableros multicapa con un diámetro de no más de 0,35 mm se denomina tablero HDI.
Vía ciega: abreviatura de Vía ciega, realiza la conducción de conexión entre las capas interior y exterior.
Vía enterrada: abreviatura de Vía enterrada, que realiza la conexión entre la capa interior y la capa interior.
La vía ciega es principalmente un pequeño orificio con un diámetro de 0,05 mm ~ 0,15 mm, la vía enterrada se forma mediante láser, grabado con plasma y fotoluminiscencia, y generalmente se forma mediante láser, que se divide en láser ultravioleta (UV) de CO2 y YAG.
material de la placa HDI
1.Material de la placa HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: abreviatura de cobre recubierto de resina, lámina de cobre recubierta de resina, RCC se compone de lámina de cobre y resina cuya superficie ha sido rugosa, resistente al calor, resistente a la oxidación, etc., y su estructura se muestra en la siguiente figura: (usado cuando el espesor es superior a 4 mil)
La capa de resina de RCC tiene la misma procesabilidad que las láminas adheridas FR-1/4 (Prepreg). Además de cumplir con los requisitos de rendimiento relevantes del tablero multicapa del método de acumulación, tales como:
(1) Alta confiabilidad del aislamiento y confiabilidad del orificio microconductor;
(2) Alta temperatura de transición vítrea (Tg);
(3) Baja constante dieléctrica y baja absorción de agua;
(4) Alta adherencia y resistencia a la lámina de cobre;
(5) Espesor uniforme de la capa aislante después del curado.
Al mismo tiempo, debido a que RCC es un nuevo tipo de producto sin fibra de vidrio, es bueno para grabar el tratamiento de orificios mediante láser y plasma, lo que es bueno para reducir el peso y adelgazar los tableros multicapa. Además, la lámina de cobre recubierta de resina tiene láminas de cobre delgadas como 12 pm, 18 pm, etc., que son fáciles de procesar.
En tercer lugar, ¿cuál es la PCB de primer y segundo orden?
¡Este primer orden y segundo orden se refieren al número de orificios del láser, la presión de la placa central de PCB varias veces y la reproducción de varios orificios del láser! Son algunos pedidos. Como se muestra a continuación
1,. Presionar una vez después de perforar los agujeros == "el exterior de la prensa una vez más lámina de cobre == "y luego perforar agujeros con láser
Esta es la primera etapa, como se muestra en la imagen a continuación.
2, después de presionar una vez y perforar agujeros == "el exterior de otra lámina de cobre == "y luego con láser, perforar agujeros == "la capa exterior de otra lámina de cobre == "y luego perforar con láser
Este es el segundo orden. Es principalmente una cuestión de cuántas veces lo aplicas con láser, es decir, cuántos pasos.
Luego, el segundo orden se divide en orificios apilados y orificios divididos.
La siguiente imagen muestra ocho capas de orificios apilados de segundo orden, primero se ajustan a presión de 3 a 6 capas, el exterior de las 2, 7 capas se presiona hacia arriba y golpea los orificios del láser una vez. Luego se presionan las 1,8 capas y se perforan nuevamente con agujeros láser. Esto es para hacer dos agujeros láser. Este tipo de agujero, debido a que está apilado, la dificultad del proceso será un poco mayor y el costo es un poco mayor.
La siguiente figura muestra ocho capas de orificios ciegos cruzados de segundo orden. Este método de procesamiento es el mismo que las ocho capas anteriores de orificios apilados de segundo orden, y también es necesario golpear los orificios láser dos veces. Pero los agujeros del láser no están apilados juntos, la dificultad de procesamiento es mucho menor.
Tercer orden, cuarto orden y así sucesivamente.