Condiciones necesarias paraPCB de soldaduraplacas de circuito
1.La pieza soldada debe tener buena soldabilidad.
La llamada soldabilidad se refiere al rendimiento de la aleación de que el material metálico a soldar y la soldadura pueden formar una buena combinación a la temperatura adecuada. No todos los metales tienen buena soldabilidad. Algunos metales, como el cromo, el molibdeno, el tungsteno, etc., tienen muy mala soldabilidad; Algunos metales, como el cobre, el latón, etc., tienen mejor soldabilidad. Durante la soldadura, la alta temperatura provoca que se forme una película de óxido en la superficie del metal, lo que afecta la soldabilidad del material. Para mejorar la soldabilidad, se pueden utilizar estañado superficial, plateado y otras medidas para evitar la oxidación de la superficie del material.
2.La superficie de la pieza soldada debe mantenerse limpia.
Para lograr una buena combinación de soldadura y soldadura, la superficie de soldadura debe mantenerse limpia. Incluso para soldaduras con buena soldabilidad, se pueden producir películas de óxido y manchas de aceite que son perjudiciales para la humectación en la superficie de la soldadura debido al almacenamiento o la contaminación. La película de suciedad debe eliminarse antes de soldar; de lo contrario, no se puede garantizar la calidad de la soldadura. Las capas de óxido leve sobre superficies metálicas se pueden eliminar con fundente. Las superficies metálicas con oxidación severa deben eliminarse mediante métodos mecánicos o químicos, como raspado o decapado.
3.Utilice el fundente adecuado
La función del fundente es eliminar la película de óxido de la superficie de la pieza soldada. Los diferentes procesos de soldadura requieren diferentes fundentes, como las aleaciones de níquel-cromo, acero inoxidable, aluminio y otros materiales. Es difícil soldar sin un fundente especial dedicado. Cuando se sueldan productos electrónicos de precisión, como placas de circuito impreso, para que la soldadura sea confiable y estable, generalmente se utiliza un fundente a base de colofonia. Generalmente, se utiliza alcohol para disolver la colofonia en agua con colofonia.
4. La pieza soldada debe calentarse a la temperatura adecuada.
Durante la soldadura, la función de la energía térmica es fundir la soldadura y calentar el objeto a soldar, de modo que los átomos de estaño y plomo obtengan suficiente energía para penetrar en la red cristalina de la superficie del metal a soldar para formar una aleación. Si la temperatura de soldadura es demasiado baja, será perjudicial para la penetración de los átomos de soldadura, haciendo imposible formar una aleación y es fácil formar una soldadura falsa. Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, la soldadura estará en un estado no eutéctico, lo que acelerará la descomposición y la tasa de volatilización del fundente, lo que provocará que la calidad de la soldadura se deteriore y, en casos graves, puede provocar que las almohadillas de la superficie impresa se deterioren. placa de circuito se caiga. Lo que hay que enfatizar es que no solo se debe calentar la soldadura para que se derrita, sino que también se debe calentar la soldadura a una temperatura que pueda derretir la soldadura.
5. Tiempo de soldadura adecuado
El tiempo de soldadura se refiere al tiempo necesario para que se produzcan cambios físicos y químicos durante todo el proceso de soldadura. Incluye el tiempo para que el metal a soldar alcance la temperatura de soldadura, el tiempo de fusión de la soldadura, el tiempo para que actúe el fundente y el tiempo para que se forme la aleación de metal. Una vez determinada la temperatura de soldadura, se debe determinar el tiempo de soldadura adecuado en función de la forma, naturaleza y características de las piezas a soldar. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, los componentes o piezas soldadas se dañarán fácilmente; si el tiempo de soldadura es demasiado corto, no se cumplirán los requisitos de soldadura. Generalmente, el tiempo máximo para cada junta de soldadura a soldar no es más de 5 segundos.
