01 >> El concepto de múltiples variedades y pequeños lotes

La producción de múltiples variedades y lotes pequeños se refiere a un método de producción en el que hay muchos tipos de productos (especificaciones, modelos, tamaños, formas, colores, etc.) como el objetivo de producción durante el período de producción especificado, y se produce una pequeña cantidad de productos de cada tipo. .

En términos generales, en comparación con los métodos de producción en masa, este método de producción tiene baja eficiencia, alto costo, no es fácil de realizar la automatización, y el plan de producción y la organización son más complicados. Sin embargo, en las condiciones de una economía de mercado, los consumidores tienden a diversificar sus pasatiempos, buscando productos avanzados, únicos y populares que son diferentes de los demás.

Los nuevos productos están surgiendo sin cesar, y para expandir la cuota de mercado, las empresas deben adaptarse a este cambio en el mercado. La diversificación de productos empresariales se ha convertido en una tendencia inevitable. Por supuesto, deberíamos ver la diversificación de productos y la aparición interminable de nuevos productos, lo que también hará que algunos productos se eliminen antes de que estén desactualizados y aún tengan un valor de uso, lo que desperdicia en gran medida los recursos sociales. Este fenómeno debería despertar la atención de las personas.

02 >> Características de múltiples variedades y pequeños lotes

1. Variedades múltiples en paralelo

Dado que los productos de muchas empresas están configurados para clientes, diferentes productos tienen diferentes necesidades, y los recursos de la empresa se encuentran en múltiples variedades.

2. Compartir recursos

Cada tarea en el proceso de producción requiere recursos, pero los recursos que se pueden usar en el proceso real son muy limitados. Por ejemplo, el problema de los conflictos de equipos a menudo encontrados en el proceso de producción es causado por el intercambio de recursos del proyecto. Por lo tanto, los recursos limitados deben asignarse adecuadamente para satisfacer las necesidades del proyecto.

3. Incertidumbre del resultado del orden y ciclo de producción

Debido a la inestabilidad de la demanda del cliente, los nodos claramente planificados son inconsistentes con el ciclo completo de humanos, máquina, material, método y entorno, etc., el ciclo de producción a menudo es incierto, y los proyectos con un tiempo de ciclo insuficiente requieren más recursos. , Aumentando la dificultad del control de producción.

4. Los cambios en los requisitos de material han causado retrasos de compras graves

Debido a la inserción o cambio del pedido, es difícil que el procesamiento externo y la adquisición reflejen el tiempo de entrega del pedido. Debido al pequeño lote y una sola fuente de suministro, el riesgo de suministro es extremadamente alto.

03 >> Dificultades en la producción múltiple, producción de lotes pequeños

1. Planificación de ruta de proceso dinámico y despliegue de línea de la unidad virtual: inserción del orden de emergencia, falla del equipo, caída del cuello de botella.

2. Identificación y deriva de cuellos de botella: antes y durante la producción

3. Cuellos de botella de nivel múltiple: el cuello de botella de la línea de ensamblaje, el cuello de botella de la línea virtual de piezas, cómo coordinar y combinar.

4. Tamaño del búfer: ya sea retraso o pobre anti-interferencia. Lotes de producción, lotes de transferencia, etc.

5. Programación de la producción: no solo considere el cuello de botella, sino que también considere el impacto de los recursos que no son de cuento.

El modelo de producción de múltiples variedades y lotes pequeños también encontrará muchos problemas en la práctica corporativa, como:

>>> Producción de lotes múltiples y pequeñas, la programación mixta es difícil
>>> Incapaz de entregar a tiempo, demasiadas horas extras de "lucha contra incendios"
>>> El pedido requiere demasiado seguimiento
>>> Las prioridades de producción se cambian con frecuencia, y el plan original no se puede implementar
>>> El inventario continúa aumentando, pero a menudo faltan materiales clave
>>> El ciclo de producción es demasiado largo y el tiempo de entrega se expande infinitamente

04 >> Variedad múltiple, producción de lotes pequeños y gestión de calidad

1. Alta tasa de desecho durante la fase de puesta en marcha

Debido al cambio constante de productos, el cambio de producto y la depuración de producción deben llevarse a cabo con frecuencia. Durante el cambio, los parámetros del equipo deben modificarse, el reemplazo de herramientas y accesorios, la preparación o la llamada de los programas CNC, etc., son ligeramente inadvertidos. Habrá errores u omisiones. A veces, los trabajadores acaban de terminar el último producto y aún no han captado ni recordado por completo los elementos operativos relevantes del nuevo producto, y todavía están "inmersos" en la operación del último producto, lo que resulta en productos no calificados y desguace de productos.

De hecho, en la producción de lotes pequeños, la mayoría de los productos de desecho se producen en el proceso de remodelación de productos y equipos de depuración. Para la producción de variedades múltiples y lotes pequeños, la reducción de la chatarra durante la puesta en servicio es particularmente importante.

2. Modo de control de calidad de verificación posterior a la inspección

Los problemas centrales del sistema de gestión de calidad son el control de procesos y la gestión total de calidad.

Dentro del alcance de la empresa, la calidad del producto solo se considera como una cuestión del taller de producción, pero se excluyen varios departamentos. En términos de control de procesos, aunque muchas empresas tienen regulaciones de proceso, regulaciones de operación de equipos, regulaciones de seguridad y responsabilidades laborales, se deben a una operabilidad deficiente y es demasiado engorroso, y no hay medios de monitoreo, y su implementación no es alta. Con respecto a los registros de operaciones, muchas compañías no han realizado estadísticas y no han desarrollado el hábito de verificar los registros de operaciones todos los días. Por lo tanto, muchos registros originales no son más que un montón de papel residual.

3. Dificultades para implementar el control de procesos estadísticos

El control de procesos estadísticos (SPC) es una tecnología de gestión de calidad que aplica técnicas estadísticas para evaluar y monitorear todas las etapas del proceso, establecer y mantener el proceso a un nivel aceptable y estable, y garantizar que los productos y servicios cumplan con los requisitos específicos.

El control del proceso estadístico es un método importante de control de calidad, y los gráficos de control son la tecnología clave del control de procesos estadísticos. Sin embargo, debido a que los gráficos de control tradicionales se producen en un entorno de producción rígido de gran volumen, es difícil aplicar en un entorno de producción de volumen pequeño.

Debido al pequeño número de piezas procesadas, los datos recopilados no cumplen con los requisitos de usar métodos estadísticos tradicionales, es decir, el gráfico de control no se ha realizado y la producción ha terminado. La tabla de control no desempeñó su papel preventivo y perdió la importancia de usar métodos estadísticos para controlar la calidad.

05 >> Variedad múltiple, medidas de control de calidad de producción de lotes pequeños

Las características de producción de múltiples variedades y pequeños lotes aumentan la dificultad del control de calidad del producto. Para garantizar la mejora constante de la calidad del producto en las condiciones de múltiples variedades y la producción de lotes pequeños, es necesario establecer instrucciones operativas detalladas, implementar el principio de "prevención primero" e introducir conceptos de gestión avanzados mejoran el nivel de gestión.

1. Establecer instrucciones de trabajo detalladas y procedimientos operativos estándar durante la fase de puesta en marcha

La instrucción de trabajo debe incluir el programa de control numérico requerido, el número de accesorio, las medias de inspección y todos los parámetros que se ajustarán. Prepare las instrucciones de trabajo de antemano, puede considerar completamente varios factores, a través de la compilación y la revisión de la prueba, reunir la sabiduría y la experiencia de varias personas para mejorar la precisión y la viabilidad. También puede reducir efectivamente el tiempo de cambio en línea y aumentar la tasa de utilización del equipo.

El procedimiento operativo estándar (SOP) determinará cada paso de ejecución del trabajo de puesta en marcha. Determine qué hacer en cada paso y cómo hacerlo en orden cronológico. Por ejemplo, el tipo de máquina herramienta CNC se puede cambiar de acuerdo con la secuencia de cambiar los JAWS calificando el programa de recorte del programa al número de herramienta utilizado en la configuración del programa de comprobación de comprobación de la pieza de trabajo que establece el punto cero que ejecuta el programa paso a paso. El trabajo disperso se lleva a cabo en un cierto orden para evitar omisiones.

Al mismo tiempo, para cada paso, cómo operar y cómo verificar también se estipulan. Por ejemplo, cómo detectar si las mandíbulas son excéntricas después de cambiar las mandíbulas. Se puede ver que el procedimiento operativo estándar de depuración es la optimización de la operación del punto de control del trabajo de depuración, para que cada empleado pueda hacer las cosas de acuerdo con las regulaciones relevantes del procedimiento, y no habrá grandes errores. Incluso si hay un error, se puede verificar rápidamente a través del SOP para encontrar el problema y mejorarlo.

2. Realmente implementa el principio de "prevención primero"

Es necesario transformar la "prevención teórica primero, combinar prevención y control" en la prevención "real". Esto no significa que los guardianes ya no estén cerrados, pero la función de los guardianes debe mejorarse aún más, es decir, el contenido de los guardianes. Incluye dos aspectos: uno es el control de la calidad del producto, y el siguiente paso es el control de la calidad del proceso. Para lograr productos 100% calificados, la primera cosa importante no es la inspección de la calidad del producto, sino el control estricto del proceso de producción por adelantado.

06 >> Cómo preparar un plan de producción de múltiples variedades y lotes pequeños

1. Método de equilibrio integral

El método de equilibrio integral se basa en los requisitos de las leyes objetivos, para lograr los objetivos del plan, para garantizar que los aspectos o indicadores relevantes en el período de planificación se proporcionen adecuadamente, conectados entre sí y coordinados entre sí, utilizando la forma de un balance general para determinar a través de análisis y cálculos de equilibrio repetido. Indicadores de plan. Desde la perspectiva de la teoría del sistema, es mantener la estructura interna del sistema ordenada y razonable. La característica del método de equilibrio integral es llevar a cabo un equilibrio integral y repetido integral a través de indicadores y condiciones de producción, manteniendo un equilibrio entre tareas, recursos y necesidades, entre parte y el conjunto, y entre objetivos y a largo plazo. Preste atención a la gestión de cientos de empresas y reciba datos masivos de forma gratuita. Es adecuado para preparar el plan de producción a largo plazo. Es propicio aprovechar el potencial de las personas, finanzas y materiales de la empresa.

2. Método de proporción

El método proporcional también se llama método indirecto. Utiliza la relación estable a largo plazo entre los últimos dos indicadores económicos relevantes para calcular y determinar los indicadores relevantes en el período de planificación. Se basa en la relación entre las cantidades relevantes, por lo que se ve muy afectado por la precisión de la relación. Generalmente adecuado para empresas maduras que acumulan datos a largo plazo.

3. Método de cuota

El método de la cuota es calcular y determinar los indicadores relevantes del período de planificación de acuerdo con la cuota técnica y económica relevante. Se caracteriza por un cálculo simple y una alta precisión. La desventaja es que se ve muy afectado por la tecnología del producto y el progreso tecnológico.

4. Derecho cibernético

El método de red se basa en los principios básicos de la tecnología de análisis de red para calcular y determinar los indicadores relevantes. Sus características son simples y fáciles de implementar, organizadas de acuerdo con el orden de las operaciones, pueden determinar rápidamente el enfoque del plan, el alcance de la aplicación es muy amplio, adecuado para todos los ámbitos de la vida.

5. Método del plan de rodadura

El método del plan de laminación es un método dinámico para preparar un plan. Ajusta el plan de manera oportuna de acuerdo con la implementación del plan en un cierto período de tiempo, considerando los cambios en las condiciones ambientales internas y externas de la organización, y en consecuencia extiende el plan para un período, combinando el plan a corto plazo con el plan a largo plazo, es un método para preparar un plan.

El método del plan de rodadura tiene las siguientes características:

1. El plan se divide en varios períodos de ejecución, entre los cuales el plan a corto plazo debe ser detallado y específico, mientras que el plan a largo plazo es relativamente rudo;

2. Después de ejecutar el plan durante un cierto período de tiempo, el contenido del plan y los indicadores relacionados serán revisados, ajustados y complementados de acuerdo con la situación de implementación y los cambios ambientales;

3. El método del plan de rodadura evita la solidificación del plan, mejora la adaptabilidad del plan y la guía del trabajo real, y es un método de plan de producción flexible y flexible;

4. El principio de preparación del plan de rodadura es "casi fino y muy rudo", y el modo de operación es "Implementación, ajuste y rodamiento".
Estas características muestran que el método del plan de laminación se ajusta y revisa constantemente con los cambios en la demanda del mercado, que coincide con el método de producción de múltiples variedades y lotes pequeños que se adapta a los cambios en la demanda del mercado. El uso del método del plan de rodadura para guiar la producción de múltiples variedades y pequeños lotes no solo puede mejorar la capacidad de las empresas para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado, sino también mantener la estabilidad y el equilibrio de su propia producción, que es un método óptimo.