01>>El concepto de múltiples variedades y pequeños lotes.

La producción multivariedad y en lotes pequeños se refiere a un método de producción en el que hay muchos tipos de productos (especificaciones, modelos, tamaños, formas, colores, etc.) como objetivo de producción durante el período de producción especificado, y una pequeña cantidad de Se producen productos de cada tipo..

En términos generales, en comparación con los métodos de producción en masa, este método de producción tiene baja eficiencia, alto costo, no es fácil de realizar la automatización y el plan y la organización de la producción son más complicados.Sin embargo, en las condiciones de una economía de mercado, los consumidores tienden a diversificar sus pasatiempos, buscando productos avanzados, únicos y populares que sean diferentes de los demás.

Nuevos productos surgen sin cesar y, para ampliar la cuota de mercado, las empresas deben adaptarse a este cambio en el mercado.La diversificación de los productos empresariales se ha convertido en una tendencia inevitable.Por supuesto, deberíamos ver la diversificación de productos y la aparición interminable de nuevos productos, lo que también provocará que algunos productos se eliminen antes de que queden obsoletos y todavía tengan valor de uso, lo que desperdicia en gran medida los recursos sociales.Este fenómeno debería despertar la atención de la gente.

02>>Características de múltiples variedades y pequeños lotes.

1. Múltiples variedades en paralelo

Dado que los productos de muchas empresas están configurados para los clientes, diferentes productos tienen diferentes necesidades y los recursos de la empresa son de múltiples variedades.

2. Compartir recursos

Cada tarea del proceso de producción requiere recursos, pero los recursos que se pueden utilizar en el proceso real son muy limitados.Por ejemplo, el problema de los conflictos de equipos que a menudo se encuentran en el proceso de producción se debe al intercambio de recursos del proyecto.Por lo tanto, los recursos limitados deben asignarse adecuadamente para satisfacer las necesidades del proyecto.

3. Incertidumbre sobre el resultado del pedido y el ciclo de producción.

Debido a la inestabilidad de la demanda de los clientes, los nodos claramente planificados son inconsistentes con el ciclo completo de humanos, máquinas, materiales, métodos y entorno, etc., el ciclo de producción a menudo es incierto y los proyectos con un tiempo de ciclo insuficiente requieren más recursos., Aumentando la dificultad del control de la producción.

4. Los cambios en los requisitos de materiales han provocado graves retrasos en las compras.

Debido a la inserción o cambio del pedido, es difícil que el procesamiento y la adquisición externos reflejen el tiempo de entrega del pedido.Debido al pequeño lote y a la única fuente de suministro, el riesgo de suministro es extremadamente alto.

03>>Dificultades en la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples

1. Planificación dinámica de la ruta del proceso y despliegue de la línea de unidades virtuales: inserción de órdenes de emergencia, fallas del equipo, deriva de cuellos de botella.

2. Identificación y deriva de cuellos de botella: antes y durante la producción

3. Cuellos de botella multinivel: cuello de botella de la línea de montaje, cuello de botella de la línea virtual de piezas, cómo coordinar y acoplar.

4. Tamaño del búfer: retraso o antiinterferencia deficiente.Lotes de producción, lotes de transferencia, etc.

5. Programación de producción: no solo considere el cuello de botella, sino también el impacto de los recursos que no son cuello de botella.

El modelo de producción de variedades múltiples y de lotes pequeños también encontrará muchos problemas en la práctica corporativa, tales como:

>>>Producción de variedades múltiples y lotes pequeños, la programación mixta es difícil
>>>No se puede entregar a tiempo, demasiadas horas extras para “extinguir incendios”
>>>El pedido requiere demasiado seguimiento
>>>Las prioridades de producción cambian con frecuencia y el plan original no se puede implementar
>>>El inventario sigue aumentando, pero a menudo faltan materiales clave
>>>El ciclo de producción es demasiado largo y el tiempo de entrega se amplía infinitamente

04>>Producción multivariedad, lotes pequeños y gestión de calidad.

1. Alta tasa de desechos durante la fase de puesta en servicio

Debido al cambio constante de productos, el cambio de productos y la depuración de producción deben realizarse con frecuencia.Durante el cambio, los parámetros del equipo deben modificarse, la sustitución de herramientas y accesorios, la preparación o llamada de programas CNC, etc., son ligeramente involuntarios.Habrá errores u omisiones.A veces, los trabajadores acaban de terminar el último producto y aún no han comprendido o recordado completamente los elementos esenciales operativos relevantes del nuevo producto, y todavía están "inmersos" en la operación del último producto, lo que resulta en productos no calificados y desguace del producto.

De hecho, en la producción de lotes pequeños, la mayoría de los productos de desecho se producen en el proceso de remodelación del producto y equipos de depuración.Para la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños, la reducción de los desechos durante la puesta en servicio es particularmente importante.

2. Modo de control de calidad del control posterior a la inspección.

Los temas centrales del sistema de gestión de la calidad son el control de procesos y la gestión de la calidad total.

Dentro del ámbito de la empresa, la calidad del producto sólo se considera una cuestión del taller de producción, pero se excluyen varios departamentos.En términos de control de procesos, aunque muchas empresas tienen regulaciones de procesos, regulaciones de operación de equipos, regulaciones de seguridad y responsabilidades laborales, se deben a la mala operatividad y es demasiado engorroso, no existen medios de monitoreo y su implementación no es alta.En cuanto a los registros de operaciones, muchas empresas no han realizado estadísticas y no han desarrollado el hábito de verificar los registros de operaciones todos los días.Por lo tanto, muchos registros originales no son más que un montón de papel usado.

3. Dificultades para implementar el control estadístico de procesos

El Control Estadístico de Procesos (SPC) es una tecnología de gestión de calidad que aplica técnicas estadísticas para evaluar y monitorear todas las etapas del proceso, establecer y mantener el proceso en un nivel aceptable y estable, y garantizar que los productos y servicios cumplan con los requisitos específicos.

El control estadístico de procesos es un método importante de control de calidad y los gráficos de control son la tecnología clave del control estadístico de procesos.Sin embargo, debido a que los gráficos de control tradicionales se producen en un entorno de producción rígido y de gran volumen, es difícil aplicarlos en un entorno de producción de pequeño volumen.

Debido al pequeño número de piezas procesadas, los datos recopilados no cumplen con los requisitos del uso de métodos estadísticos tradicionales, es decir, no se ha realizado el gráfico de control y la producción ha finalizado.El cuadro de control no cumplió su debido papel preventivo y perdió la importancia del uso de métodos estadísticos para controlar la calidad.

05>>Medidas de control de calidad de producción de variedades múltiples y pequeños lotes.

Las características de producción de múltiples variedades y lotes pequeños aumentan la dificultad del control de calidad del producto.Para garantizar la mejora constante de la calidad del producto en condiciones de múltiples variedades y producción de lotes pequeños, es necesario establecer instrucciones operativas detalladas, implementar el principio de "prevención primero" e introducir conceptos de gestión avanzada para mejorar el nivel de gestión.

1. Establecer instrucciones de trabajo detalladas y procedimientos operativos estándar durante la fase de puesta en servicio.

La instrucción de trabajo debe incluir el programa de control numérico requerido, el número de dispositivo, los medios de inspección y todos los parámetros a ajustar.Prepare las instrucciones de trabajo con anticipación, puede considerar completamente varios factores, mediante la compilación y revisión, reunir la sabiduría y la experiencia de varias personas para mejorar la precisión y la viabilidad.También puede reducir eficazmente el tiempo de cambio en línea y aumentar la tasa de utilización del equipo.

El procedimiento operativo estándar (POE) determinará cada paso de ejecución del trabajo de puesta en servicio.Determina qué hacer en cada paso y cómo hacerlo en orden cronológico.Por ejemplo, el tipo de máquina herramienta CNC se puede cambiar de acuerdo con la secuencia de cambio de mordazas, llamada al programa, de acuerdo con el número de herramienta utilizada en el programa, verificación, configuración de la herramienta, posicionamiento de la pieza de trabajo, configuración del punto cero, ejecución. el programa paso a paso.Los trabajos dispersos se realizan en un orden determinado para evitar omisiones.

Al mismo tiempo, para cada paso, también se estipula cómo operar y cómo verificar.Por ejemplo, cómo detectar si las mordazas están excéntricas después de cambiarlas.Se puede ver que el procedimiento operativo estándar de depuración es la optimización de la operación del punto de control del trabajo de depuración, de modo que cada empleado pueda hacer las cosas de acuerdo con las regulaciones pertinentes del procedimiento y no habrá grandes errores.Incluso si hay un error, se puede comprobar rápidamente a través del SOP para encontrar el problema y mejorarlo.

2. Implementar realmente el principio de “primero la prevención”

Es necesario transformar el teórico “primero la prevención, combinando la prevención y el control” en una prevención “real”.Esto no significa que los guardianes ya no estén cerrados, pero se debe mejorar aún más la función de los guardianes, es decir, el contenido de los guardianes.Incluye dos aspectos: uno es el control de la calidad del producto y el siguiente paso es el control de la calidad del proceso.Para conseguir productos 100% cualificados, lo primero importante no es la inspección de la calidad del producto, sino el estricto control previo del proceso de producción.

06>>Cómo preparar un plan de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples

1. Método de equilibrio integral

El método del balance integral se basa en los requisitos de las leyes objetivas, para lograr los objetivos del plan, para garantizar que los aspectos o indicadores relevantes en el período de planificación estén adecuadamente proporcionados, conectados entre sí y coordinados entre sí, utilizando el forma de balance para determinar a través de análisis y cálculos repetidos del balance.Indicadores del plan.Desde la perspectiva de la teoría de sistemas, eso es mantener la estructura interna del sistema ordenada y razonable.La característica del método del balance integral es realizar un balance integral y repetido a través de indicadores y condiciones de producción, manteniendo un equilibrio entre tareas, recursos y necesidades, entre la parte y el todo, y entre metas y largo plazo.Presta atención a la gestión de cientos de empresas y recibe datos masivos de forma gratuita.Es adecuado para preparar planes de producción a largo plazo.Es propicio para aprovechar el potencial de la gente, las finanzas y los materiales de la empresa.

2. Método de proporción

El método proporcional también se llama método indirecto.Utiliza la relación estable a largo plazo entre los dos últimos indicadores económicos relevantes para calcular y determinar los indicadores relevantes en el período de planificación.Se basa en la relación entre las cantidades relevantes, por lo que se ve muy afectada por la precisión de la relación.Generalmente adecuado para empresas maduras que acumulan datos a largo plazo.

3. Método de cuota

El método de cuota consiste en calcular y determinar los indicadores relevantes del período de planificación de acuerdo con la cuota técnica y económica relevante.Se caracteriza por un cálculo sencillo y una alta precisión.La desventaja es que se ve muy afectado por la tecnología del producto y el progreso tecnológico.

4. Ley Cibernética

El método de red se basa en los principios básicos de la tecnología de análisis de redes para calcular y determinar los indicadores relevantes.Sus características son simples y fáciles de implementar, organizadas según el orden de las operaciones, pueden determinar rápidamente el enfoque del plan, el ámbito de aplicación es muy amplio, adecuado para todos los ámbitos de la vida.

5. Método del plan móvil

El método del plan móvil es un método dinámico para preparar un plan.Ajusta el plan de manera oportuna de acuerdo con la implementación del plan en un período de tiempo determinado, considerando los cambios en las condiciones ambientales internas y externas de la organización, y en consecuencia extiende el plan por un período, combinando el corto plazo. planificar con el plan a largo plazo Es un método para preparar un plan.

El método del plan rodante tiene las siguientes características:

1. El plan se divide en varios períodos de ejecución, entre los cuales el plan a corto plazo debe ser detallado y específico, mientras que el plan a largo plazo es relativamente aproximado;

2. Después de que el plan se ejecute durante un cierto período de tiempo, el contenido del plan y los indicadores relacionados se revisarán, ajustarán y complementarán de acuerdo con la situación de implementación y los cambios ambientales;

3. El método del plan móvil evita la solidificación del plan, mejora la adaptabilidad del plan y la orientación al trabajo real, y es un método de plan de producción flexible y flexible;

4. El principio de preparación del plan de laminación es "casi fino y muy aproximado", y el modo de operación es "implementación, ajuste y laminación".
Estas características muestran que el método del plan rodante se ajusta y revisa constantemente con los cambios en la demanda del mercado, lo que coincide con el método de producción multivariedad y en pequeños lotes que se adapta a los cambios en la demanda del mercado.El uso del método del plan móvil para guiar la producción de múltiples variedades y lotes pequeños no sólo puede mejorar la capacidad de las empresas para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado, sino también mantener la estabilidad y el equilibrio de su propia producción, que es un método óptimo.