Al fabricar PCB, es importante realizar inspecciones en cada etapa. En última instancia, esto ayuda a identificar y corregir defectos en la PCB, aquí hay algunas formas de identificar defectos de PCB:

Inspección visual: la inspección visual es el tipo de inspección más común durante el ensamblaje de PCB. El equipo especial se puede equipar para la inspección visual de acuerdo con los objetivos de inspección. Las juntas de soldadura de reflujo en los PCB a menudo se inspeccionan utilizando prismas, que ayudan a identificar diversos defectos de fabricación. Usando la espectroscopía PRIM, la luz incidente se puede reflejar en las juntas de PCB o PCB para comprender los problemas en el diseño y los contornos de PCB.

Inspección de rayos X (AXI): Inspeccionar componentes, soldadura, desalineación de componentes, etc. Pueden ocurrir varias fallas después de la producción en masa. Con la tecnología AXI, los rayos X se brillan directamente en el conjunto de PCB, que utiliza la absorción de rayos X para producir una imagen. La inspección de rayos X ayuda a identificar una variedad de defectos en conjuntos de cableado, vacíos y juntas de soldadura, paquetes de semiconductores y más.

Inspección óptica automatizada (AOI): durante el proceso de inspección óptica automatizada, se utilizan una o múltiples cámaras para escanear la PCB. La cámara almacena imágenes de varias partes en diferentes ángulos y posiciones. Estas imágenes pueden ser analizadas por diseñadores o ingenieros durante el proceso de ensamblaje de PCB, lo que ayudará a detectar defectos como rasguños, manchas, marcas y otros defectos dimensionales. Con este enfoque también podemos identificar componentes sesgados o incorrectos. Por lo tanto, el sistema puede usar varios AOI 3D para detectar la altura y el ancho de la PCB, así como los diferentes microcomponentes utilizados en la PCB.