Con respecto al problema de diseño y cableado de PCB, hoy no hablaremos sobre el análisis de integridad de la señal (SI), el análisis de compatibilidad electromagnética (EMC), el análisis de integridad de potencia (PI). Simplemente hablando del análisis de fabricación (DFM), el diseño irrazonable de la capacidad de fabricación también conducirá a la falla del diseño del producto.
DFM exitoso en un diseño de PCB comienza con la configuración de reglas de diseño para tener en cuenta las restricciones importantes de DFM. Las reglas DFM que se muestran a continuación reflejan algunas de las capacidades de diseño contemporáneas que la mayoría de los fabricantes pueden encontrar. Asegúrese de que los límites establecidos en las reglas de diseño de PCB no los violen para que se puedan garantizar la mayoría de las restricciones de diseño estándar.

El problema DFM del enrutamiento de PCB depende de un buen diseño de PCB, y las reglas de enrutamiento pueden estar preestablecidas, incluido el número de tiempos de flexión de la línea, el número de agujeros de conducción, el número de pasos, etc. En general, el cableado exploratorio se lleva a cabo Primero para conectar líneas cortas rápidamente, y luego se lleva a cabo el cableado laberinto. La optimización de la ruta de enrutamiento global se lleva a cabo en los cables para ser colocados primero, y el re-cableado se intenta mejorar el efecto general y la capacidad de fabricación de DFM.

1. Dispositivos SMT
El espacio de diseño del dispositivo cumple con los requisitos de ensamblaje, y generalmente es superior a 20mil para dispositivos montados en superficie, 80mil para dispositivos IC y 200MI para dispositivos BGA. Para mejorar la calidad y el rendimiento del proceso de producción, el espaciado del dispositivo puede cumplir con los requisitos de ensamblaje.

En general, la distancia entre las almohadillas SMD de los pasadores del dispositivo debe ser mayor que 6mil, y la capacidad de fabricación del puente de soldadura de soldadura es de 4mil. Si la distancia entre las almohadillas SMD es inferior a 6mil y la distancia entre la ventana de soldadura es inferior a 4mil, el puente de soldadura no se puede retener, lo que da como resultado grandes piezas de soldadura (especialmente entre los pines) en el proceso de ensamblaje, lo que conducirá a cortocircuito.

2. dispositivo dip
Se debe tener en cuenta el espacio, la dirección y el espacio de los dispositivos en el proceso de soldadura por onda de onda. El espaciado insuficiente de los pines del dispositivo conducirá a una lata de soldadura, lo que conducirá a cortocircuito.

Muchos diseñadores minimizan el uso de dispositivos en línea (THT) o los colocan en el mismo lado de la placa. Sin embargo, los dispositivos en línea a menudo son inevitables. En el caso de la combinación, si el dispositivo en línea se coloca en la capa superior y el dispositivo de parche se coloca en la capa inferior, en algunos casos, afectará la soldadura de onda de un solo lado. En este caso, se utilizan procesos de soldadura más caros, como la soldadura selectiva.

3. La distancia entre los componentes y el borde de la placa
Si se trata de soldadura a máquina, la distancia entre los componentes electrónicos y el borde de la placa generalmente es de 7 mm (diferentes fabricantes de soldadura tienen diferentes requisitos), pero también se puede agregar en el borde del proceso de producción de PCB, de modo que los componentes electrónicos puedan ser Colocado en el borde de la placa PCB, siempre que sea conveniente para el cableado.

Sin embargo, cuando el borde de la placa está soldado, puede encontrarse con el riel guía de la máquina y dañar los componentes. La almohadilla del dispositivo en el borde de la placa se eliminará en el proceso de fabricación. Si la almohadilla es pequeña, la calidad de soldadura se verá afectada.

4. Distancia de dispositivos altos/bajos
Hay muchos tipos de componentes electrónicos, diferentes formas y una variedad de líneas de plomo, por lo que hay diferencias en el método de ensamblaje de las tablas impresas. El buen diseño no solo puede hacer que la máquina estable el rendimiento, la prueba de choque, reducir el daño, sino que también puede obtener un efecto ordenado y hermoso dentro de la máquina.

Los dispositivos pequeños deben mantenerse a una cierta distancia alrededor de los dispositivos altos. La distancia del dispositivo a la relación de altura del dispositivo es pequeña, hay una onda térmica desigual, lo que puede causar el riesgo de soldadura o reparación deficientes después de la soldadura.

5. Evame a la separación de dispositivos
En general, es necesario tener en cuenta ciertos errores en el montaje de la máquina y tener en cuenta la conveniencia del mantenimiento y la inspección visual. Los dos componentes adyacentes no deben estar demasiado cerca y se debe dejar cierta distancia segura.

El espacio entre los componentes de escamas, los componentes SOT, SOIC y Flake es de 1.25 mm. El espacio entre los componentes de escamas, los componentes SOT, SOIC y Flake es de 1.25 mm. 2.5 mm entre los componentes PLCC y Flake, SOIC y QFP. 4 mm entre PLCC. Al diseñar enchufes PLCC, se debe tener cuidado para permitir el tamaño del enchufe PLCC (el pasador PLCC está dentro de la parte inferior del zócalo).

6. Distancia de ancho/línea de línea
Para los diseñadores, en el proceso de diseño, no solo podemos considerar la precisión y perfección de los requisitos de diseño, sino que existe una gran restricción es el proceso de producción. Es imposible que una fábrica de tableros cree una nueva línea de producción para el nacimiento de un buen producto.

En condiciones normales, el ancho de la línea de la línea descendente se controla a 4/4mil, y el orificio se selecciona para ser 8mil (0.2 mm). Básicamente, más del 80% de los fabricantes de PCB pueden producir, y el costo de producción es el más bajo. El ancho de línea mínimo y la distancia de línea se pueden controlar a 3/3 mil, y 6mil (0.15 mm) se pueden seleccionar a través del orificio. Básicamente, más del 70% de los fabricantes de PCB pueden producirlo, pero el precio es ligeramente más alto que el primer caso, no demasiado alto.

7. Un ángulo agudo/ángulo recto
El enrutamiento de ángulo agudo generalmente está prohibido en el cableado, generalmente se requiere el enrutamiento del ángulo recto para evitar la situación en el enrutamiento de PCB, y casi se ha convertido en uno de los estándares para medir la calidad del cableado. Debido a que la integridad de la señal se ve afectada, el cableado de ángulo derecho generará capacitancia e inductancia parasitaria adicionales.

En el proceso de fabricación de placas de PCB, los cables de PCB se cruzan en un ángulo agudo, lo que causará un problema llamado ángulo ácido. En el enlace de grabado del circuito PCB, la corrosión excesiva del circuito PCB se causará en el "ángulo ácido", lo que resulta en el problema de interrupción virtual del circuito PCB. Por lo tanto, los ingenieros de PCB deben evitar ángulos afilados o extraños en el cableado, y mantener un ángulo de 45 grados en la esquina del cableado.

8. Copper Strip/Island
Si es un cobre de isla lo suficientemente grande, se convertirá en una antena, que puede causar ruido y otras interferencias dentro del tablero (porque su cobre no está conectado a tierra, se convertirá en un colector de señales).

Las tiras de cobre y las islas son muchas capas planas de cobre flotante libre, lo que puede causar algunos problemas graves en el canal ácido. Se sabe que pequeñas manchas de cobre rompen el panel PCB y viajan a otras áreas grabadas en el panel, causando un cortocircuito.

9. Anillo de agujeros de agujeros de perforación
El anillo de agujeros se refiere a un anillo de cobre alrededor del orificio del taladro. Debido a las tolerancias en el proceso de fabricación, después de la perforación, el grabado y el enchapado de cobre, el anillo de cobre restante alrededor del orificio de perforación no siempre golpea perfectamente el punto central de la almohadilla, lo que puede hacer que el anillo del agujero se rompa.

Un lado del anillo del orificio debe ser superior a 3.5mil, y el anillo de orificio enchufable debe ser mayor que 6mil. El anillo de agujeros es demasiado pequeño. En el proceso de producción y fabricación, el orificio de perforación tiene tolerancias y la alineación de la línea también tiene tolerancias. La desviación de la tolerancia provocará que el anillo del orificio rompa el circuito abierto.

10. Las lágrimas de cableado
Agregar roturas al cableado de PCB puede hacer que la conexión del circuito en la placa PCB sea más estable y alta confiabilidad, de modo que el sistema sea más estable, por lo que es necesario agregar roturas a la placa de circuito.

La adición de gotas de rasgadura puede evitar la desconexión del punto de contacto entre el cable y la almohadilla o el cable y el orificio piloto cuando la placa de circuito se ve afectada por una gran fuerza externa. Al agregar gotas de lágrimas a la soldadura, puede proteger la almohadilla, evitar la soldadura múltiple para que la almohadilla se caiga y evite el grabado desigual y las grietas causadas por la deflexión de los agujeros durante la producción.