La "limpieza" a menudo se ignora en el proceso de fabricación de PCBA de las placas de circuito, y se considera que la limpieza no es un paso crítico. Sin embargo, con el uso a largo plazo del producto en el lado del cliente, los problemas causados ​​por la limpieza ineficaz en la etapa inicial causan muchas fallas, reparación o los productos retirados han causado un fuerte aumento en los costos operativos. A continuación, la tecnología de Heming explicará brevemente el papel de la limpieza de PCBA de las placas de circuito.

El proceso de producción de PCBA (ensamblaje de circuito impreso) pasa por múltiples etapas de proceso, y cada etapa está contaminada a diferentes grados. Por lo tanto, quedan varios depósitos o impurezas en la superficie de la placa de circuito PCBA. Estos contaminantes reducirán el rendimiento del producto e incluso causarán falla del producto. Por ejemplo, en el proceso de soldadura de componentes electrónicos, pasta de soldadura, flujo, etc. se utilizan para soldadura auxiliar. Después de soldar, se generan residuos. Los residuos contienen ácidos e iones orgánicos. Entre ellos, los ácidos orgánicos corroerán la placa de circuito PCBA. La presencia de iones eléctricos puede causar un cortocircuito y hacer que el producto falle.

Hay muchos tipos de contaminantes en la placa de circuito PCBA, que se pueden resumir en dos categorías: iónico y no iónico. Los contaminantes iónicos entran en contacto con la humedad en el medio ambiente, y la migración electroquímica se produce después de la electrificación, formando una estructura dendrítica, lo que resulta en una ruta de baja resistencia y destruyendo la función PCBA de la placa de circuito. Los contaminantes no iónicos pueden penetrar la capa aislante de PC B y cultivar dendritas debajo de la superficie de la PCB. Además de los contaminantes iónicos y no iónicos, también hay contaminantes granulares, como bolas de soldadura, puntos flotantes en el baño de soldadura, polvo, polvo, etc. Estos contaminantes pueden hacer que la calidad de las articulaciones de soldadura se reduzca, y las articulaciones de soldadura se agudizan durante la soldadura. Varios fenómenos indeseables, como poros y cortocircuitos.

Con tantos contaminantes, ¿cuáles son los más preocupados? La pasta de flujo o soldadura se usa comúnmente en los procesos de soldadura de reflujo y soldadura de olas. Están compuestos principalmente de solventes, agentes humectantes, resinas, inhibidores de la corrosión y activadores. Los productos modificados térmicamente están obligados a existir después de soldar. Estas sustancias en términos de falla del producto, los residuos posteriores a la soldado son el factor más importante que afecta la calidad del producto. Es probable que los residuos iónicos causen electromigración y reduzcan la resistencia al aislamiento, y los residuos de resina de colección son fáciles de adsorbir el polvo o las impurezas provocan que la resistencia de contacto aumente, y en casos severos, conducirá a una falla del circuito abierto. Por lo tanto, se debe realizar una limpieza estricta después de la soldadura para garantizar la calidad de la placa de circuito PCBA.

En resumen, la limpieza de la placa de circuito PCBA es muy importante. La "limpieza" es un proceso importante directamente relacionado con la calidad de la placa de circuito PCBA y es indispensable.