La “limpieza” a menudo se ignora en el proceso de fabricación de placas de circuitos con PCBA y se considera que la limpieza no es un paso crítico. Sin embargo, con el uso prolongado del producto por parte del cliente, los problemas causados ​​por la limpieza ineficaz en la etapa inicial provocan muchas fallas, reparaciones o Los productos retirados del mercado han provocado un fuerte aumento en los costos operativos. A continuación, Heming Technology explicará brevemente la función de la limpieza de placas de circuito con PCBA.

El proceso de producción de PCBA (conjunto de circuito impreso) pasa por múltiples etapas y cada etapa está contaminada en diferentes grados. Por lo tanto, quedan varios depósitos o impurezas en la superficie de la placa de circuito PCBA. Estos contaminantes reducirán el rendimiento del producto e incluso provocarán fallas en el mismo. Por ejemplo, en el proceso de soldadura de componentes electrónicos, se utilizan pasta de soldar, fundente, etc. para soldadura auxiliar. Después de soldar se generan residuos. Los residuos contienen ácidos e iones orgánicos. Entre ellos, los ácidos orgánicos corroerán la placa de circuito PCBA. La presencia de iones eléctricos puede provocar un cortocircuito y provocar que el producto falle.

Hay muchos tipos de contaminantes en la placa de circuito PCBA, que se pueden resumir en dos categorías: iónicos y no iónicos. Los contaminantes iónicos entran en contacto con la humedad del medio ambiente y se produce una migración electroquímica después de la electrificación, formando una estructura dendrítica, lo que da como resultado una ruta de baja resistencia y destruye la función PCBA de la placa de circuito. Los contaminantes no iónicos pueden penetrar la capa aislante de la PC B y formar dendritas debajo de la superficie de la PCB. Además de los contaminantes iónicos y no iónicos, también existen contaminantes granulares, como bolas de soldadura, puntos flotantes en el baño de soldadura, polvo, etc. Estos contaminantes pueden reducir la calidad de las uniones de soldadura y reducir la calidad de la soldadura. Las uniones se afilan durante la soldadura. Diversos fenómenos indeseables como poros y cortocircuitos.

Con tantos contaminantes, ¿cuáles son los más preocupantes? El fundente o soldadura en pasta se usa comúnmente en procesos de soldadura por reflujo y soldadura por ola. Están compuestos principalmente por disolventes, agentes humectantes, resinas, inhibidores de corrosión y activadores. Es probable que existan productos modificados térmicamente después de soldar. Estas sustancias En términos de fallas del producto, los residuos posteriores a la soldadura son el factor más importante que afecta la calidad del producto. Es probable que los residuos iónicos provoquen electromigración y reduzcan la resistencia del aislamiento, y los residuos de resina de colofonia son fáciles de adsorber. El polvo o las impurezas hacen que la resistencia de contacto aumente y, en casos graves, provocará una falla del circuito abierto. Por lo tanto, se debe realizar una limpieza estricta después de soldar para garantizar la calidad de la placa de circuito PCBA.

En resumen, la limpieza de la placa de circuito PCBA es muy importante. La “limpieza” es un proceso importante directamente relacionado con la calidad de la placa de circuito PCBA y es indispensable.