Introducción deVía en Pad:

Es bien sabido que las vías (VIA) se pueden dividir en orificios pasantes chapados, orificios de vías ciegas y orificios de vías enterradas, que tienen diferentes funciones.

Con el desarrollo de productos electrónicos, las vías desempeñan un papel vital en la interconexión entre capas de placas de circuito impreso. Via-in-Pad se usa ampliamente en PCB pequeños y BGA (Ball Grid Array). Con el inevitable desarrollo de la miniaturización de chips BGA (Ball Grid Array) y SMD de alta densidad, la aplicación de la tecnología Via-in-Pad se está volviendo cada vez más importante.

Las vías en pads tienen muchas ventajas sobre las vías ciegas y enterradas:

. Adecuado para BGA de paso fino.

. Es conveniente diseñar PCB de mayor densidad y ahorrar espacio en el cableado.

. Mejor gestión térmica.

. Anti-baja inductancia y otros diseños de alta velocidad.

. Proporciona una superficie más plana para los componentes.

. Reduzca el área de PCB y mejore aún más el cableado.

Debido a estas ventajas, via-in-pad se usa ampliamente en PCB pequeñas, especialmente en diseños de PCB donde se requiere transferencia de calor y alta velocidad con paso BGA limitado. Aunque las vías ciegas y enterradas ayudan a aumentar la densidad y ahorrar espacio en las PCB, las vías en pads siguen siendo la mejor opción para la gestión térmica y el diseño de componentes de alta velocidad.

Con un proceso confiable de llenado/enchapado vía, la tecnología via-in-pad se puede utilizar para producir PCB de alta densidad sin utilizar carcasas químicas y evitando errores de soldadura. Además, esto puede proporcionar cables de conexión adicionales para diseños BGA.

Existen varios materiales de relleno para el orificio de la placa, la pasta de plata y la pasta de cobre se usan comúnmente para materiales conductores y la resina se usa comúnmente para materiales no conductores.