A mediados de la década de 1990, en Japón existía una tendencia a pasar al calentamiento por infrarrojos y aire caliente en la soldadura por reflujo. Se calienta con un 30% de rayos infrarrojos y un 70% de aire caliente como portador de calor. El horno de reflujo de aire caliente por infrarrojos combina eficazmente las ventajas del reflujo de aire caliente por infrarrojos y el reflujo de aire caliente por convección forzada, y es un método de calentamiento ideal en el siglo XXI. Aprovecha al máximo las características de fuerte penetración de radiación infrarroja, alta eficiencia térmica y ahorro de energía, y al mismo tiempo supera eficazmente la diferencia de temperatura y el efecto de protección de la soldadura por reflujo infrarrojo y compensa la soldadura por reflujo de aire caliente.

este tipo desoldadura por reflujoEl horno se basa en el horno IR y agrega aire caliente para hacer que la temperatura en el horno sea más uniforme. El calor absorbido por diferentes materiales y colores es diferente, es decir, el valor Q es diferente y el aumento de temperatura resultante AT también es diferente. Por ejemplo, el paquete de SMD como LC es fenólico o epoxi negro y el cable es de metal blanco. Cuando simplemente se calienta, la temperatura del cable es más baja que la de su cuerpo SMD negro. Agregar aire caliente puede hacer que la temperatura sea más uniforme y superar la diferencia en la absorción de calor y la falta de sombra. Los hornos de reflujo de aire caliente + infrarrojos han sido ampliamente utilizados en el mundo.

Dado que los rayos infrarrojos tendrán efectos adversos de sombreado y aberración cromática en partes con diferentes alturas, también se puede soplar aire caliente para conciliar la aberración cromática y ayudar a la deficiencia de sus rincones muertos. El nitrógeno caliente es el más ideal para soplar aire caliente. La velocidad de transferencia de calor por convección depende de la velocidad del viento, pero una velocidad excesiva del viento provocará el desplazamiento de los componentes y promoverá la oxidación de las uniones de soldadura, y la velocidad del viento debe controlarse a 1. Om/s~1.8III/S es adecuado . Hay dos formas de generación de aire caliente: generación de ventilador axial (es fácil formar un flujo laminar y su movimiento hace que los límites de cada zona de temperatura no sean claros) y generación de ventilador tangencial (el ventilador se instala en el exterior del calentador, lo que genera corrientes parásitas en el panel para que cada zona de temperatura pueda calentarse con un control preciso).