La prevención de agujeros en el enchapado y la soldadura implica probar nuevos procesos de fabricación y analizar los resultados. Los vacíos de revestimiento y soldadura a menudo tienen causas identificables, como el tipo de pasta de soldadura o broca utilizada en el proceso de fabricación. Los fabricantes de PCB pueden usar una serie de estrategias clave para identificar y abordar las causas comunes de estos vacíos.
1. Ajuste la curva de temperatura del reflujo
Una de las formas de evitar cavidades de soldadura es ajustar el área crítica de la curva de reflujo. Dar diferentes etapas de tiempo puede aumentar o disminuir la probabilidad de que se formen vacíos. Comprender las características de la curva de retorno ideal es esencial para la prevención exitosa de la cavidad.
Primero, mire la configuración actual para el tiempo de calentamiento. Intente aumentar la temperatura de precalentamiento o extender el tiempo de precalentamiento de la curva de reflujo. Los agujeros de soldadura pueden formarse debido al calor insuficiente en la zona de precalentamiento, por lo que usa estas estrategias para abordar la causa raíz.
Las zonas de calor homogéneas también son culpables comunes en vacíos soldados. Los tiempos de remojo cortos pueden no permitir que todos los componentes y áreas de la junta alcancen la temperatura necesaria. Intente permitir algo de tiempo extra para esta área de la curva de reflujo.
2.Use menos flujo
Demasiado flujo puede agravarse y generalmente conducir a la soldadura. Otro problema con la cavidad articular: desgasificación de flujo. Si el flujo no tiene suficiente tiempo para delgase, el exceso de gas quedará atrapado y se formará un vacío.
Cuando se aplica demasiado flujo a la PCB, se extiende el tiempo requerido para que el flujo se desgaste por completo. A menos que agregue un tiempo de desgasificación adicional, el flujo adicional dará como resultado vacíos de soldadura.
Si bien agregar más tiempo de desgasificación puede resolver este problema, es más efectivo cumplir con la cantidad de flujo requerido. Esto ahorra energía y recursos y hace que las articulaciones sean más limpias.
3.Use solo brocas de perforación afiladas
La causa común de los agujeros de recubrimiento es pobre a través de la perforación de agujeros. Los bits opacos o la precisión de perforación deficiente pueden aumentar la probabilidad de formación de escombros durante la perforación. Cuando estos fragmentos se adhieren a la PCB, crean áreas en blanco que no pueden colocarse con cobre. Esto compromete la conductividad, la calidad y la confiabilidad.
Los fabricantes pueden resolver este problema utilizando solo brocas de perforación afiladas y afiladas. Establezca un cronograma consistente para afilar o reemplazar bits de perforación, como trimestralmente. Este mantenimiento regular garantizará una calidad de perforación constante a través de los agujeros y minimizará la posibilidad de escombros.
4. Trabajo de diferentes diseños de plantillas
El diseño de la plantilla utilizado en el proceso de reflujo puede ayudar o obstaculizar la prevención de vacíos soldados. Desafortunadamente, no existe una solución única para las opciones de diseño de plantillas. Algunos diseños funcionan mejor con diferentes tipos de pasta de soldadura, flujo o PCB. Puede tomar alguna prueba y error encontrar una opción para un tipo de tablero en particular.
Encontrar con éxito el diseño de plantilla correcto requiere un buen proceso de prueba. Los fabricantes deben encontrar una manera de medir y analizar el efecto del diseño de formulario en los vacíos.
Una forma confiable de hacerlo es crear un lote de PCB con un diseño de plantilla específico y luego inspeccionarlos a fondo. Se utilizan varias plantillas diferentes para hacer esto. La inspección debe revelar qué diseños de trabajo tienen un número promedio de agujeros de soldadura.
Una herramienta clave en el proceso de inspección es la máquina de rayos X. Las radiografías son una de las formas de encontrar vacíos soldados y son especialmente útiles cuando se trata de PCB pequeños y bien empacados. Tener una conveniente máquina de rayos X hará que el proceso de inspección sea mucho más fácil y más eficiente.
5. Tasa de perforación reducida
Además de la nitidez de la broca, la velocidad de perforación también tendrá un gran impacto en la calidad del recipiente. Si la velocidad de bit es demasiado alta, reducirá la precisión y aumentará la probabilidad de formación de escombros. Las altas velocidades de perforación pueden incluso aumentar el riesgo de rotura de PCB, amenazando la integridad estructural.
Si los agujeros en el recubrimiento aún son comunes después de afilar o cambiar la broca, intente reducir la velocidad de perforación. Las velocidades más lentas permiten más tiempo para formarse, limpiar a través de agujeros.
Tenga en cuenta que los métodos de fabricación tradicionales no son una opción hoy en día. Si la eficiencia es una consideración para conducir altas tasas de perforación, la impresión 3D puede ser una buena opción. Los PCB impresos en 3D se fabrican de manera más eficiente que los métodos tradicionales, pero con la misma o mayor precisión. Seleccionar una PCB impresa en 3D puede no requerir perforación a través de agujeros.
6. Pastilla de soldadura de alta calidad
Es natural buscar formas de ahorrar dinero en el proceso de fabricación de PCB. Desafortunadamente, comprar pasta de soldadura barata o de baja calidad puede aumentar la probabilidad de formar vacíos de soldadura.
Las propiedades químicas de las diferentes variedades de pasta de soldadura afectan su rendimiento y la forma en que interactúan con la PCB durante el proceso de reflujo. Por ejemplo, el uso de una pasta de soldadura que no contiene plomo puede encogerse durante el enfriamiento.
Elegir una pasta de soldadura de alta calidad requiere que comprenda las necesidades de la PCB y la plantilla utilizadas. La pasta de soldadura más espesa será difícil de penetrar en una plantilla con una apertura más pequeña.
Puede ser útil probar diferentes pastas de soldadura al mismo tiempo que probar diferentes plantillas. Se hace hincapié en el uso de la regla de cinco bolas para ajustar el tamaño de la apertura de la plantilla para que la pasta de soldadura coincida con la plantilla. La regla establece que los fabricantes deberán utilizar el formulario con aperturas requeridas para adaptarse a cinco bolas de pasta de soldadura. Este concepto simplifica el proceso de crear diferentes configuraciones de plantilla de pasta para las pruebas.
7. Reducir la oxidación de la pasta de soldadura
La oxidación de la pasta de soldadura a menudo ocurre cuando hay demasiado aire o humedad en el entorno de fabricación. La oxidación en sí aumenta la probabilidad de que se formen vacíos, y también sugiere que el exceso de aire o humedad aumenta aún más el riesgo de vacíos. Resolver y reducir la oxidación ayuda a evitar que los vacíos se formen y mejoren la calidad de la PCB.
Primero verifique el tipo de pasta de soldadura utilizada. La pasta de soldadura soluble en agua es particularmente propensa a la oxidación. Además, el flujo insuficiente aumenta el riesgo de oxidación. Por supuesto, demasiado flujo también es un problema, por lo que los fabricantes deben encontrar un equilibrio. Sin embargo, si ocurre la oxidación, aumentar la cantidad de flujo generalmente puede resolver el problema.
Los fabricantes de PCB pueden tomar muchos pasos para evitar agujeros de revestimiento y soldadura en productos electrónicos. Los vacíos afectan la fiabilidad, el rendimiento y la calidad. Afortunadamente, minimizar la probabilidad de que se formen los vacíos es tan simple como cambiar la pasta de soldadura o usar un nuevo diseño de plantilla.
Utilizando el método de analización de verificación de prueba, cualquier fabricante puede encontrar y abordar la causa raíz de los vacíos en los procesos de reflujo y enchapado.
