En el diseño de la placa PCB, el diseño anti-ESD de la PCB se puede lograr mediante capas, diseño, cableado e instalación adecuados. Durante el proceso de diseño, la gran mayoría de las modificaciones de diseño pueden limitarse a sumar o restar componentes mediante predicción. Al ajustar el diseño y el cableado de la PCB, se pueden prevenir las ESD.

La electricidad estática de PCB proveniente del cuerpo humano, el medio ambiente e incluso dentro del equipo de placa de PCB eléctrica causará diversos daños al chip semiconductor de precisión, como penetrar la delgada capa de aislamiento dentro del componente; Daño a la puerta de componentes MOSFET y CMOS; Bloqueo del disparador de copia de PCB CMOS; Unión PN con polarización inversa de cortocircuito; Placa de copia de PCB positiva en cortocircuito para compensar la unión PN; La lámina de PCB funde el alambre de soldadura o el alambre de aluminio en la parte de la lámina de PCB del dispositivo activo. Para eliminar las interferencias de descargas electrostáticas (ESD) y los daños a los equipos electrónicos, es necesario tomar una variedad de medidas técnicas para prevenirlos.

En el diseño de la placa PCB, el diseño anti-ESD de la PCB se puede lograr mediante capas y disposición adecuada del cableado y la instalación de la placa PCB. Durante el proceso de diseño, la gran mayoría de las modificaciones de diseño pueden limitarse a sumar o restar componentes mediante predicción. Al ajustar el diseño y el enrutamiento de la PCB, se puede evitar que la placa de copia de PCB sufra ESD. A continuación se presentan algunas precauciones comunes.

Utilice tantas capas de PCB como sea posible, en comparación con la PCB de doble cara, el plano de tierra y el plano de potencia, así como el espaciado entre línea de señal y tierra estrechamente dispuestos pueden reducir la impedancia del modo común y el acoplamiento inductivo, de modo que pueda alcanzar 1 /10 a 1/100 de la PCB de doble cara. Intente colocar cada capa de señal junto a una capa de energía o una capa de tierra. Para PCBS de alta densidad que tienen componentes tanto en la superficie superior como en la inferior, tienen líneas de conexión muy cortas y muchos lugares de llenado, puede considerar usar una línea interior. Para PCBS de doble cara, se utiliza una fuente de alimentación y una red de tierra estrechamente entrelazadas. El cable de alimentación está cerca del suelo, entre las líneas verticales y horizontales o áreas de relleno, para conectar lo más posible. Un lado del tamaño de la hoja de PCB de la rejilla es menor o igual a 60 mm; si es posible, el tamaño de la rejilla debe ser inferior a 13 mm

Asegúrese de que cada hoja de PCB del circuito sea lo más compacta posible.

Deje todos los conectores a un lado tanto como sea posible.

Si es posible, introduzca la línea de regleta de la PCB de alimentación desde el centro de la tarjeta y lejos de áreas susceptibles al impacto directo de ESD.

En todas las capas de PCB debajo de los conectores que salen del chasis (que son propensos a causar daños directos por ESD a la placa de copia de PCB), coloque pisos de relleno de chasis ancho o poligonales y conéctelos con orificios a intervalos de aproximadamente 13 mm.

Coloque los orificios de montaje de la lámina de PCB en el borde de la tarjeta y conecte las almohadillas superior e inferior de la lámina de PCB sin obstáculos alrededor de los orificios de montaje a la tierra del chasis.

Al ensamblar la PCB, no aplique soldadura a la placa superior o inferior de la PCB. Utilice tornillos con arandelas de lámina de PCB incorporadas para lograr un contacto estrecho entre la lámina/protector de PCB en la caja metálica o el soporte en la superficie de tierra.

Se debe establecer la misma “área de aislamiento” entre la tierra del chasis y la tierra del circuito de cada capa; Si es posible, mantenga el espacio en 0,64 mm.

En la parte superior e inferior de la tarjeta, cerca de los orificios de montaje de la placa de copia de PCB, conecte la tierra del chasis y del circuito con cables de 1,27 mm de ancho a lo largo del cable de tierra del chasis cada 100 mm. Junto a estos puntos de conexión, se colocan almohadillas de soldadura u orificios de montaje para la instalación entre el piso del chasis y la lámina de PCB del piso del circuito. Estas conexiones a tierra se pueden cortar con una cuchilla para permanecer abiertas, o saltando con una cuenta magnética/condensador de alta frecuencia.

Si la placa de circuito no se va a colocar en una caja metálica o en un dispositivo de protección de lámina de PCB, no aplique resistencia de soldadura a los cables de conexión a tierra de la caja superior e inferior de la placa de circuito, para que puedan usarse como electrodos de descarga de arco ESD.

Para configurar un anillo alrededor del circuito en la siguiente fila de PCB:

(1) Además del borde del dispositivo de copia de PCB y el chasis, coloque un recorrido circular alrededor de todo el perímetro exterior.
(2)Asegúrese de que todas las capas tengan más de 2,5 mm de ancho.
(3) Conecte los anillos con orificios cada 13 mm.
(4) Conecte la tierra del anillo a la tierra común del circuito de copia de PCB multicapa.
(5) Para láminas de PCB de doble cara instaladas en gabinetes metálicos o dispositivos de blindaje, la tierra del anillo debe conectarse a la tierra común del circuito. El circuito de doble cara sin blindaje debe conectarse a la tierra del anillo, la tierra del anillo no puede recubrirse con resistencia de soldadura, para que el anillo pueda actuar como una varilla de descarga ESD, y se coloca al menos un espacio de 0,5 mm de ancho en un cierto posición en el suelo del anillo (todas las capas), lo que puede evitar que la placa de copia de PCB forme un bucle grande. La distancia entre el cableado de señal y el anillo de tierra no debe ser inferior a 0,5 mm.