Con el avance continuo de la construcción 5G, los campos industriales como la microelectrónica de precisión y la aviación y el marino se han desarrollado aún más, y todos estos campos cubren la aplicación de las placas de circuito PCB. Al mismo tiempo, el desarrollo continuo de esta industria de la microelectrónica, encontraremos que la fabricación de componentes electrónicos está gradualmente miniaturizado, delgado y ligero, y los requisitos para la precisión se están volviendo cada vez más altos, y las soldaduras por láser más utilizadas en la industria de microelectrónica, que está obligado a poner más y más altos requisitos en el grado de soldadura de los boquilla de circuitos PCB.
La inspección después de la soldadura de la placa de circuito PCB es crucial para las empresas y clientes, especialmente muchas empresas son estrictas en productos electrónicos, si no lo verifica, es fácil tener fallas de rendimiento, afectar las ventas de productos, pero también afectando la imagen y la reputación corporativa. El equipo de soldadura por láser producido por el láser Shenzhen Zichen tiene una rápida eficiencia, alto rendimiento de soldadura y función de detección posterior a la soldado, que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de soldadura y detección posterior a la soldado de empresas de empresas. Entonces, ¿cómo detectar la calidad de la placa de circuito PCB después de la soldadura? El siguiente láser de Zichen comparte varios métodos de detección de uso común.
1. Método de triangulación de PCB
¿Qué es la triangulación? Es decir, el método utilizado para verificar la forma tridimensional. En la actualidad, el método de triangulación se ha desarrollado y diseñado para detectar la forma de la sección transversal del equipo, pero debido a que el método de triangulación es de diferentes incidentes de luz en diferentes direcciones, los resultados de la observación serán diferentes. En esencia, el objeto se prueba a través del principio de difusión de la luz, y este método es el más apropiado y más efectivo. En cuanto a la superficie de soldadura cerca de la condición del espejo, de esta manera no es adecuada, es difícil satisfacer las necesidades de producción.
2. Método de medición de distribución de reflexión de luz
Este método utiliza principalmente la parte de soldadura para detectar la decoración, la luz incidente interna desde la dirección inclinada, la cámara de TV se establece arriba y luego se lleva a cabo la inspección. La parte más importante de este método de operación es cómo conocer el ángulo de la superficie de la soldadura de PCB, especialmente cómo conocer la información de iluminación, etc., es necesario capturar la información del ángulo a través de una variedad de colores ligeros. Por el contrario, si se ilumina desde arriba, el ángulo medido es la distribución de la luz reflejada, y la superficie inclinada de la soldadura se puede verificar.
3. Cambie el ángulo para la inspección de la cámara
¿Cómo detectar PCB después de la soldadura? Utilizando este método para detectar la calidad de la soldadura de PCB, es necesario tener un dispositivo con un ángulo cambiante. Este dispositivo generalmente tiene al menos 5 cámaras, múltiples dispositivos de iluminación LED, utilizará múltiples imágenes, utilizando condiciones visuales para inspección y confiabilidad relativamente alta.
4. Método de utilización de detección de enfoque
Para algunas placas de circuito de alta densidad, después de la soldadura por PCB, los tres métodos anteriores son difíciles de detectar el resultado final, por lo que el cuarto método debe usarse, es decir, el método de utilización de detección de enfoque. Este método se divide en varios, como el método de enfoque de segmento múltiple, que puede detectar directamente la altura de la superficie de soldadura, para lograr el método de detección de alta precisión, mientras establece 10 detectores de superficie de enfoque, puede obtener la superficie de enfoque maximizando la salida, para detectar la posición de la superficie de soldadura. Si es detectado por el método de brillar un haz de micro láser en el objeto, siempre que los 10 agujeros específicos se escalonen en la dirección Z, el dispositivo de cable de tono de 0.3 mm se puede detectar con éxito.
