Con el avance continuo de la construcción 5G, se han desarrollado aún más campos industriales como la microelectrónica de precisión y la aviación y la marina, y todos estos campos cubren la aplicación de placas de circuito PCB. Al mismo tiempo que el desarrollo continuo de esta industria microelectrónica, encontraremos que la fabricación de componentes electrónicos se está miniaturizando gradualmente, siendo delgada y liviana, y los requisitos de precisión son cada vez más altos, y la soldadura láser es el procesamiento más utilizado. tecnología en la industria microelectrónica, que seguramente impondrá requisitos cada vez más altos al grado de soldadura de las placas de circuito PCB.
La inspección después de la soldadura de la placa de circuito PCB es crucial para las empresas y los clientes, especialmente muchas empresas son estrictas con los productos electrónicos; si no se verifica, es fácil tener fallas de rendimiento, lo que afecta las ventas del producto, pero también afecta la imagen corporativa. y reputación. El equipo de soldadura láser producido por el láser Shenzhen Zichen tiene una eficiencia rápida, un alto rendimiento de soldadura y una función de detección posterior a la soldadura, que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de soldadura y detección posterior a la soldadura de las empresas. Entonces, ¿cómo detectar la calidad de la placa de circuito PCB después de soldar? El siguiente láser Zichen comparte varios métodos de detección comúnmente utilizados.
1. Método de triangulación de PCB
¿Qué es la triangulación? Es decir, el método utilizado para comprobar la forma tridimensional. En la actualidad, el método de triangulación se ha desarrollado y diseñado para detectar la forma de la sección transversal del equipo, pero debido a que el método de triangulación proviene de diferentes luces que inciden en diferentes direcciones, los resultados de la observación serán diferentes. En esencia, el objeto se prueba mediante el principio de difusión de la luz, y este método es el más apropiado y eficaz. En cuanto a la superficie de soldadura cercana a la condición de espejo, esta forma no es adecuada y es difícil satisfacer las necesidades de producción.
2. Método de medición de la distribución de la reflexión de la luz.
Este método utiliza principalmente la parte de soldadura para detectar la decoración, la luz incidente hacia adentro desde la dirección inclinada, la cámara de televisión se coloca arriba y luego se lleva a cabo la inspección. La parte más importante de este método de operación es cómo conocer el ángulo de la superficie de la soldadura de PCB, especialmente cómo conocer la información de iluminación, etc., es necesario capturar la información del ángulo a través de una variedad de colores de luz. Por el contrario, si se ilumina desde arriba, el ángulo medido es la distribución de la luz reflejada y se puede comprobar la superficie inclinada de la soldadura.
3. Cambie el ángulo para la inspección de la cámara.
¿Cómo detectar PCB después de soldar? Para utilizar este método para detectar la calidad de la soldadura de PCB, es necesario tener un dispositivo con un ángulo variable. Este dispositivo generalmente tiene al menos 5 cámaras, múltiples dispositivos de iluminación LED, utilizará múltiples imágenes, utilizará condiciones visuales para la inspección y una confiabilidad relativamente alta.
4. Método de utilización de la detección de enfoque
Para algunas placas de circuito de alta densidad, después de la soldadura de PCB, los tres métodos anteriores son difíciles de detectar el resultado final, por lo que se debe utilizar el cuarto método, es decir, el método de utilización de detección de enfoque. Este método se divide en varios, como el método de enfoque de múltiples segmentos, que puede detectar directamente la altura de la superficie de soldadura, para lograr un método de detección de alta precisión, mientras configura 10 detectores de superficie de enfoque, puede obtener la superficie de enfoque maximizando la salida, para detectar la posición de la superficie de soldadura. Si se detecta mediante el método de hacer brillar un micro rayo láser sobre el objeto, siempre que los 10 orificios específicos estén escalonados en la dirección Z, el dispositivo de cable de paso de 0,3 mm se puede detectar con éxito.
