¿Cómo solucionar el problema de la película sándwich de galvanoplastia de PCB?

Con el rápido desarrollo de la industria de PCB, la PCB se está moviendo gradualmente hacia líneas finas de alta precisión, aperturas pequeñas y relaciones de aspecto altas (6:1-10:1).Los requisitos de cobre para los orificios son de 20 a 25 Um y el espacio entre líneas del DF es inferior a 4 mil.Generalmente, las empresas productoras de PCB tienen problemas con las películas de galvanoplastia.El clip de película provocará un cortocircuito directo, lo que afectará la tasa de rendimiento de la placa PCB a través de la inspección AOI.Un clip de película grave o demasiados puntos que no se pueden reparar conducen directamente a la chatarra.

 

 

Análisis de principios de la película sándwich de PCB.
① El espesor del cobre del circuito de revestimiento patrón es mayor que el espesor de la película seca, lo que provocará que la película se atasque.(El espesor de la película seca utilizada por la fábrica general de PCB es de 1,4 mil)
② El espesor del cobre y el estaño del circuito de revestimiento patrón excede el espesor de la película seca, lo que puede provocar que la película se atasque.

 

Análisis de las causas del pellizco.
①La densidad de corriente del revestimiento del patrón es grande y el revestimiento de cobre es demasiado grueso.
②No hay tiras de borde en ambos extremos del fly bus y el área de alta corriente está recubierta con una película gruesa.
③El adaptador de CA tiene una corriente mayor que la corriente establecida en la placa de producción real.
④El lado C/S y el lado S/S están invertidos.
⑤El paso es demasiado pequeño para la película de sujeción de tableros con un paso de 2,5-3,5 mil.
⑥La distribución de corriente es desigual y el cilindro de cobre no ha limpiado el ánodo durante mucho tiempo.
⑦Corriente de entrada incorrecta (ingrese el modelo incorrecto o ingrese el área incorrecta del tablero)
⑧El tiempo de protección actual de la placa PCB en el cilindro de cobre es demasiado largo.
⑨El diseño del proyecto no es razonable y el área efectiva de galvanoplastia de los gráficos proporcionados por el proyecto es incorrecta.
⑩El espacio entre líneas de la placa PCB es demasiado pequeño y el patrón de circuito de la placa de alta dificultad es fácil de recortar.