HDI Blind y enterrado a través de placas de circuito se ha utilizado ampliamente en muchos campos debido a sus características, como una mayor densidad de cableado y un mejor rendimiento eléctrico. Desde productos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes y tabletas hasta equipos industriales con requisitos estrictos de rendimiento, como electrónica automotriz y estaciones base de comunicación, ciegas HDI y enterradas a través de placas de circuitos son críticos, y la precisión del espaciado de ancho y línea de línea, como un factor importante que afecta su rendimiento, tiene estándares estrictos y detallados.

一、 Importancia del ancho de línea y precisión del espacio de línea
Impacto de rendimiento eléctrico: el ancho de línea está directamente relacionado con la resistencia del cable, la resistencia de ancho de línea más amplia es menor, puede transportar más corriente; La distancia de la línea afecta la capacitancia e inductancia entre las líneas. En el circuito de alta frecuencia, si la precisión de ancho de línea y distancia de línea es insuficiente, el cambio de capacitancia e inductancia causará retraso y distorsión en el proceso de transmisión de señal, lo que afecta seriamente la integridad de la señal. Por ejemplo, en la placa de circuito de agujeros enterrados de ciegas HDI de los equipos de comunicación 5G, la velocidad de transmisión de la señal es extremadamente alta, y la desviación de ancho de línea y distancia de línea pequeña puede hacer que la señal no pueda transmitirse con precisión, lo que resulta en una disminución en la calidad de comunicación.
Densidad de cableado y utilización del espacio: una de las ventajas de las placas de circuito de agujeros enterrados de ciegas HDI es el cableado de alta densidad. El ancho de línea de alta precisión y el espacio de línea pueden organizar más líneas en un espacio limitado para lograr funciones de circuito más complejas. Tomando la placa base del teléfono inteligente como ejemplo, para acomodar una gran cantidad de chips, sensores y otros componentes electrónicos, se debe completar una gran cantidad de cableado en un área muy pequeña. Solo controlando estrictamente el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea podemos lograr un cableado eficiente en un espacio pequeño, mejorar la integración de la placa base y satisfacer las necesidades cada vez más ricas de los teléfonos móviles.

二、 Valor estándar común de ancho de línea y precisión de distancia de línea
Estándar general de la industria: en la fabricación general de la placa de circuito de agujeros ciegos HDI, el ancho de línea mínimo común puede alcanzar 3-4mil (0.076-0.10 mm), y la distancia de línea mínima también es de aproximadamente 3-4mil. Para algunos escenarios de aplicación menos exigentes, como tableros de control no básicos en la electrónica de consumo común, el ancho de línea y el espacio de línea pueden relajarse a 5-6mil (0.127-0.152 mm). Sin embargo, con el progreso continuo de la tecnología, el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea de las placas de circuito HDI de alta gama se están desarrollando en una dirección más pequeña. Por ejemplo, algunos sustratos avanzados de empaque de chips, su ancho de línea y distancia de línea han alcanzado 1-2 mil (0.025-0.051 mm) para satisfacer las necesidades de transmisión de señal de alta velocidad y alta densidad dentro del chip.
Diferencias estándar en diferentes campos de aplicación: en el campo de la electrónica automotriz, debido a los altos requisitos de confiabilidad y el entorno de trabajo complejo (como la alta temperatura, la alta vibración, etc.), los estándares de ancho de línea y precisión de la distancia de las placas de circuito enterrados ciegos HDI son más estrictos. Por ejemplo, la placa de circuito utilizada en la unidad de control del motor del automóvil (ECU), el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea generalmente se controlan a 4-5mil para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la transmisión de señal en entornos duros. En el campo de los equipos médicos, como la placa de circuito HDI en equipos de resonancia magnética (MRI), para garantizar una adquisición y procesamiento de señal precisos, el ancho de línea y la precisión de la distancia de línea pueden alcanzar 2-3mil, lo que pone requisitos extremadamente altos en el proceso de fabricación.

三、 Factores que afectan el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea
Proceso de fabricación: el proceso de litografía es el enlace clave para determinar el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea. En el proceso de litografía, la precisión de la máquina de exposición, el rendimiento de la fotorresistencia y el control del proceso de desarrollo y grabado afectará el ancho de la línea y la distancia de la línea. Si la precisión de la máquina de exposición es insuficiente, el patrón de exposición puede estar sesgado, y el ancho de línea y la distancia de línea después del grabado se desviarán del valor de diseño. En el proceso de grabado, el control inadecuado de la concentración, la temperatura y el tiempo de grabado del líquido de grabado también causará problemas como ancho de línea demasiado ancho o demasiado estrecho y distancia de línea desigual.
Características del material: Las características del material del sustrato y la lámina de cobre de la placa de circuito también tienen un impacto en el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea. El coeficiente de expansión térmica de diferentes materiales de sustrato es diferente. En el proceso de fabricación, debido a múltiples procesos de calefacción y enfriamiento, si el coeficiente de expansión térmica del material del sustrato es inestable, puede conducir a la deformación de la placa de circuito, lo que afecta el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea. La uniformidad de grosor de la lámina de cobre también es importante, y la tasa de grabado de la lámina de cobre con grosor desigual será inconsistente durante el proceso de grabado, lo que dará como resultado una desviación de ancho de línea.

四、 Métodos para detectar y controlar la precisión
Medios de detección: en el proceso de producción de la placa de circuito de agujeros enterrados con ciegas HDI, se utilizará una variedad de medios de detección para monitorear el ancho de línea y la precisión de la distancia de la línea. El microscopio óptico es una de las herramientas de inspección comúnmente utilizadas. Al aumentar la imagen de superficie de la placa de circuito, el ancho de línea y la distancia de línea se miden manualmente o con la ayuda del software de análisis de imágenes para determinar si se cumple el estándar. Electrón