Proceso de fabricación de FPC de doble cara con metalización de orificios

La metalización de agujeros de los tableros impresos flexibles es básicamente la misma que la de los tableros impresos rígidos.

En los últimos años, ha habido un proceso de galvanoplastia directa que reemplaza al revestimiento no electrolítico y adopta la tecnología de formar una capa conductora de carbono. La metalización de orificios de placas de circuito impreso flexibles también introduce esta tecnología.
Debido a su suavidad, los tableros impresos flexibles necesitan elementos de fijación especiales. Los accesorios no sólo pueden fijar los tableros impresos flexibles, sino que también deben ser estables en la solución de revestimiento; de lo contrario, el espesor del revestimiento de cobre será desigual, lo que también provocará la desconexión durante el proceso de grabado. Y la razón importante para tender un puente. Para obtener una capa de revestimiento de cobre uniforme, se debe apretar la placa impresa flexible en el accesorio y se debe trabajar en la posición y forma del electrodo.

Para subcontratar el procesamiento de metalización de agujeros, es necesario evitar la subcontratación a fábricas sin experiencia en la metalización de agujeros de tableros impresos flexibles. Si no existe una línea de revestimiento especial para tableros impresos flexibles, no se puede garantizar la calidad del agujero.

Limpieza de la superficie del proceso de fabricación de lámina de cobre-FPC

Para mejorar la adhesión de la máscara protectora, se debe limpiar la superficie de la lámina de cobre antes de recubrir la máscara protectora. Incluso un proceso tan sencillo requiere una atención especial en el caso de placas impresas flexibles.

Generalmente, existen procesos de limpieza química y procesos de pulido mecánico para la limpieza. Para la fabricación de gráficos de precisión, la mayoría de las veces se combinan dos tipos de procesos de limpieza para el tratamiento de superficies. El pulido mecánico utiliza el método de pulido. Si el material de pulido es demasiado duro, dañará la lámina de cobre y si es demasiado blando, no quedará lo suficientemente pulido. Generalmente se utilizan cepillos de nailon, debiendo estudiarse cuidadosamente la longitud y dureza de los cepillos. Utilice dos rodillos de pulido, colocados en la cinta transportadora, la dirección de rotación es opuesta a la dirección de transporte de la cinta, pero en este momento, si la presión de los rodillos de pulido es demasiado grande, el sustrato se estirará bajo una gran tensión, lo que causará cambios dimensionales. Una de las razones importantes.

Si el tratamiento superficial de la lámina de cobre no está limpio, la adhesión a la máscara protectora será deficiente, lo que reducirá la tasa de aprobación del proceso de grabado. Recientemente, debido a la mejora de la calidad de las placas de lámina de cobre, en el caso de circuitos de un solo lado también se puede prescindir del proceso de limpieza de superficies. Sin embargo, la limpieza de superficies es un proceso indispensable para patrones de precisión inferiores a 100 μm.