Introducción al producto
Placa de circuito flexible (FPC), también conocida como placa de circuito flexible, placa de circuito flexible, su peso ligero, espesor delgado, flexión y plegamiento libres y otras características excelentes se favorecen. Sin embargo, la inspección de calidad nacional de FPC se basa principalmente en la inspección visual manual, que es de alto costo y baja eficiencia. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el diseño de la placa de circuito se está volviendo cada vez más de alta precisión y alta densidad, y el método tradicional de detección manual ya no puede satisfacer las necesidades de producción, y la detección automática de defectos de FPC se ha convertido en una tendencia inevitable de desarrollo industrial.
Flexible Circuit (FPC) es una tecnología desarrollada por los Estados Unidos para el desarrollo de la tecnología de cohetes espaciales en la década de 1970. Es un circuito impreso con alta confiabilidad y excelente flexibilidad hecha de película de poliéster o poliimida como sustrato. Al incrustar el diseño del circuito en una lámina de plástico delgada flexible, una gran cantidad de componentes de precisión están incrustados en un espacio estrecho y limitado. Formando así un circuito flexible que sea flexible. Este circuito se puede doblar y doblar a voluntad, peso ligero, pequeño tamaño, buena disipación de calor, instalación fácil, rompiendo la tecnología de interconexión tradicional. En la estructura de un circuito flexible, los materiales compuestos son una película aislante, un conductor y un agente de unión.
Material componente 1, película de aislamiento
La película aislante forma la capa base del circuito, y el adhesivo une la lámina de cobre a la capa aislante. En un diseño de múltiples capas, luego se une a la capa interna. También se usan como una cubierta protectora para aislar el circuito del polvo y la humedad, y para reducir el estrés durante la flexión, la lámina de cobre forma una capa conductora.
En algunos circuitos flexibles, se utilizan componentes rígidos formados por aluminio o acero inoxidable, lo que puede proporcionar estabilidad dimensional, proporcionar soporte físico para la colocación de componentes y cables, y liberar el estrés. El adhesivo se une al componente rígido al circuito flexible. Además, otro material a veces se usa en circuitos flexibles, que es la capa adhesiva, que se forma cubriendo los dos lados de la película aislante con un adhesivo. Los laminados adhesivos proporcionan protección ambiental y aislamiento electrónico, y la capacidad de eliminar una película delgada, así como la capacidad de unir múltiples capas con menos capas.
Hay muchos tipos de materiales de película aislantes, pero los más utilizados son los materiales de poliimida y poliéster. Casi el 80% de todos los fabricantes de circuitos flexibles en los Estados Unidos usan materiales de película de poliimida, y aproximadamente el 20% usan materiales de película de poliéster. Los materiales de poliimida tienen una inflamabilidad, una dimensión geométrica estable y tienen una alta resistencia a la rotura, y tienen la capacidad de resistir la temperatura de soldadura, el poliéster, también conocido como ftalatos dobles de polietileno (polietilenetereftalato referido como: PET), cuyas propiedades físicas son similares a las poliimidas, tiene una constante de constante dieléctrica más baja, absorbida, pero no es resistente a las temperaturas altas a las temperaturas altas. El poliéster tiene un punto de fusión de 250 ° C y una temperatura de transición de vidrio (TG) de 80 ° C, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren una soldadura de extremo extenso. En aplicaciones de baja temperatura, muestran rigidez. Sin embargo, son adecuados para su uso en productos como teléfonos y otros que no requieren exposición a entornos duros. La película aislante de poliimida generalmente se combina con poliimida o adhesivo acrílico, el material aislante de poliéster generalmente se combina con adhesivo de poliéster. La ventaja de combinar con un material con las mismas características puede tener estabilidad dimensional después de la soldadura seca o después de múltiples ciclos de laminación. Otras propiedades importantes en los adhesivos son la baja constante dieléctrica, la alta resistencia a aislamiento, la alta temperatura de conversión de vidrio y la baja absorción de humedad.
2. Director
La lámina de cobre es adecuada para su uso en circuitos flexibles, puede ser electrodepositada (ed) o chapado. La lámina de cobre con deposición eléctrica tiene una superficie brillante en un lado, mientras que la superficie del otro lado es opaca y opaca. Es un material flexible que se puede hacer en muchos espesores y anchos, y el lado opaco de la lámina de cobre de Ed a menudo se trata especialmente para mejorar su capacidad de unión. Además de su flexibilidad, la lámina de cobre forjada también tiene las características de duro y suave, lo que es adecuado para aplicaciones que requieren flexión dinámica.
3. Adhesivo
Además de usarse para unir una película aislante a un material conductor, el adhesivo también se puede utilizar como una capa de cobertura, como un recubrimiento protector y como un recubrimiento de cobertura. La principal diferencia entre las dos se encuentra en la aplicación utilizada, donde el revestimiento unido a la película de aislamiento de cobertura es formar un circuito construido laminado. Tecnología de impresión de pantalla utilizada para recubrir el adhesivo. No todos los laminados contienen adhesivos, y los laminados sin adhesivos dan como resultado circuitos más delgados y una mayor flexibilidad. En comparación con la estructura laminada basada en el adhesivo, tiene una mejor conductividad térmica. Debido a la delgada estructura del circuito flexible no adhesivo, y debido a la eliminación de la resistencia térmica del adhesivo, mejorando así la conductividad térmica, se puede usar en el entorno de trabajo donde no se puede usar el circuito flexible basado en la estructura laminada adhesiva.
Tratamiento prenatal
En el proceso de producción, para evitar demasiado cortocircuito abierto y causar un rendimiento demasiado bajo o reducir la perforación, el calendario, el corte y otros problemas de proceso aproximado causados por la chatarra de la placa FPC, los problemas de reposición y evaluar cómo seleccionar materiales para lograr los mejores resultados del uso del cliente de las placas de circuitos flexibles, el pretratamiento es particularmente importante.
El tratamiento previo, hay tres aspectos que deben tratarse, y estos tres aspectos son completados por los ingenieros. La primera es la evaluación de ingeniería de la junta de FPC, principalmente para evaluar si se puede producir la junta de FPC del cliente, si la capacidad de producción de la compañía puede cumplir con los requisitos de la junta del cliente y el costo unitario; Si se pasa la evaluación del proyecto, el siguiente paso es preparar los materiales de inmediato para cumplir con el suministro de materias primas para cada enlace de producción. Finalmente, el ingeniero debe: el dibujo de la estructura CAD del cliente, los datos de la línea Gerber y otros documentos de ingeniería se procesan para adaptarse al entorno de producción y las especificaciones de producción del equipo de producción, y luego los dibujos de producción y MI (tarjeta de proceso de ingeniería) y otros materiales se envían al departamento de producción, control de documentos, procuraciones y otros departamentos para ingresar al proceso de producción de rutina.
Proceso de producción
Sistema de dos paneles
Apertura → perforación → PTH → Electroplatación → Pretratamiento → recubrimiento de película seca → Alineación → Exposición → Desarrollo → Plata gráfica → Defilm → Pretratamiento → Recubrimiento de película seca → Exposición de alineación → Desarrollo → Etching → Defilm → Tratamiento de superficie → Cubierta → Curación → Curación → PLATELELLELLELLELELELELELELELELELELECHELLEL CLAINGELELELEA Medición → Punching → Inspección final → Embalaje → Envío
Sistema de panel único
Apertura → perforación → Película seca de pegajos
