Introducción del producto

Se favorece la placa de circuito flexible (FPC), también conocida como placa de circuito flexible, placa de circuito flexible, por su peso liviano, espesor delgado, flexión y plegado libre y otras excelentes características. Sin embargo, la inspección de calidad nacional de FPC se basa principalmente en la inspección visual manual, que tiene un alto costo y baja eficiencia. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el diseño de placas de circuito se está volviendo cada vez más preciso y de alta densidad, y el método de detección manual tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de producción, y la detección automática de defectos de FPC se ha convertido en una inevitable. tendencia del desarrollo industrial.

El circuito flexible (FPC) es una tecnología desarrollada por los Estados Unidos para el desarrollo de la tecnología de cohetes espaciales en la década de 1970. Es un circuito impreso de alta confiabilidad y excelente flexibilidad fabricado con película de poliéster o poliimida como sustrato. Al incorporar el diseño del circuito en una lámina de plástico delgada y flexible, se integra una gran cantidad de componentes de precisión en un espacio estrecho y limitado. Formando así un circuito flexible que es flexible. Este circuito se puede doblar y doblar a voluntad, peso ligero, tamaño pequeño, buena disipación de calor, fácil instalación, rompiendo con la tecnología de interconexión tradicional. En la estructura de un circuito flexible, los materiales compuestos son una película aislante, un conductor y un agente adhesivo.

Material componente 1, película aislante.

La película aislante forma la capa base del circuito y el adhesivo une la lámina de cobre a la capa aislante. En un diseño de varias capas, luego se une a la capa interior. También se utilizan como cubierta protectora para aislar el circuito del polvo y la humedad y, para reducir la tensión durante la flexión, la lámina de cobre forma una capa conductora.

En algunos circuitos flexibles se utilizan componentes rígidos formados por aluminio o acero inoxidable, que pueden proporcionar estabilidad dimensional, proporcionar soporte físico para la colocación de componentes y cables y liberar tensiones. El adhesivo une el componente rígido al circuito flexible. Además, en ocasiones se utiliza otro material en los circuitos flexibles, que es la capa adhesiva, que se forma recubriendo las dos caras de la película aislante con un adhesivo. Los laminados adhesivos brindan protección ambiental y aislamiento electrónico, y la capacidad de eliminar una película delgada, así como la capacidad de unir múltiples capas con menos capas.

Existen muchos tipos de materiales de películas aislantes, pero los más utilizados son los materiales de poliimida y poliéster. Casi el 80% de todos los fabricantes de circuitos flexibles en los Estados Unidos utilizan materiales de película de poliimida y aproximadamente el 20% utiliza materiales de película de poliéster. Los materiales de poliimida tienen una inflamabilidad, una dimensión geométrica estable y una alta resistencia al desgarro, y tienen la capacidad de soportar la temperatura de soldadura, poliéster, también conocido como doble ftalato de polietileno (tereftalato de polietileno, denominado: PET), cuyas propiedades físicas son similares a las poliimidas. Tiene una constante dieléctrica más baja, absorbe poca humedad, pero no es resistente a altas temperaturas. El poliéster tiene un punto de fusión de 250 °C y una temperatura de transición vítrea (Tg) de 80 °C, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren soldadura de extremos extensa. En aplicaciones de baja temperatura, muestran rigidez. Sin embargo, son adecuados para su uso en productos como teléfonos y otros que no requieren exposición a ambientes hostiles. La película aislante de poliimida generalmente se combina con adhesivo de poliimida o acrílico, el material aislante de poliéster generalmente se combina con adhesivo de poliéster. La ventaja de combinar con un material de las mismas características puede tener estabilidad dimensional después de soldadura en seco o después de múltiples ciclos de laminación. Otras propiedades importantes de los adhesivos son la baja constante dieléctrica, la alta resistencia de aislamiento, la alta temperatura de conversión del vidrio y la baja absorción de humedad.

2. Director

La lámina de cobre es adecuada para su uso en circuitos flexibles; puede electrodepositarse (ED) o recubrirse. La lámina de cobre con deposición eléctrica tiene una superficie brillante en un lado, mientras que la superficie del otro lado es opaca y sin brillo. Es un material flexible que se puede fabricar en muchos espesores y anchos, y el lado opaco de la lámina de cobre ED suele recibir un tratamiento especial para mejorar su capacidad de unión. Además de su flexibilidad, la lámina de cobre forjado también tiene las características de dureza y suavidad, lo que es adecuado para aplicaciones que requieren flexión dinámica.

3. Adhesivo

Además de usarse para unir una película aislante a un material conductor, el adhesivo también se puede usar como capa de cobertura, como revestimiento protector y como revestimiento de cobertura. La principal diferencia entre ambos radica en la aplicación utilizada, donde el revestimiento unido a la película aislante de cobertura forma un circuito construido laminado. Tecnología de serigrafía utilizada para recubrir el adhesivo. No todos los laminados contienen adhesivos y los laminados sin adhesivos dan como resultado circuitos más delgados y mayor flexibilidad. En comparación con la estructura laminada a base de adhesivo, tiene mejor conductividad térmica. Debido a la estructura delgada del circuito flexible no adhesivo, y debido a la eliminación de la resistencia térmica del adhesivo, mejorando así la conductividad térmica, se puede utilizar en el entorno de trabajo donde el circuito flexible basado en la estructura laminada adhesiva no se puede utilizar.

tratamiento prenatal

En el proceso de producción, para evitar demasiados cortocircuitos abiertos y causar un rendimiento demasiado bajo o reducir la perforación, el calandrado, el corte y otros problemas de proceso difíciles causados ​​por los desechos de tableros FPC, problemas de reposición y evaluar cómo seleccionar materiales para lograr lo mejor. Como resultado del uso de placas de circuitos flexibles por parte del cliente, el pretratamiento es particularmente importante.

Antes del tratamiento, hay tres aspectos que deben abordarse, y estos tres aspectos los completan los ingenieros. La primera es la evaluación de ingeniería de la placa FPC, principalmente para evaluar si se puede producir la placa FPC del cliente, si la capacidad de producción de la empresa puede cumplir con los requisitos de la placa del cliente y el costo unitario; Si se supera la evaluación del proyecto, el siguiente paso es preparar los materiales de inmediato para cumplir con el suministro de materias primas para cada eslabón de producción. Finalmente, el ingeniero debe: El dibujo de la estructura CAD del cliente, los datos de la línea Gerber y otros documentos de ingeniería se procesan para adaptarse al entorno de producción y las especificaciones de producción del equipo de producción, y luego se procesan los planos de producción, la MI (tarjeta de proceso de ingeniería) y otros materiales. enviado al departamento de producción, control de documentos, adquisiciones y otros departamentos para ingresar al proceso de producción de rutina.

Proceso de producción

Sistema de dos paneles

Apertura → perforación → PTH → galvanoplastia → pretratamiento → recubrimiento de película seca → alineación → Exposición → Revelado → Recubrimiento gráfico → eliminación de película → Pretratamiento → Recubrimiento de película seca → exposición de alineación → Revelado → grabado → eliminación de película → Tratamiento de superficie → película de cobertura → prensado → curado → niquelado → impresión de caracteres → corte → Medición eléctrica → punzonado → Inspección final → Embalaje → envío

Sistema de panel único

Apertura → perforación → pegado de película seca → alineación → Exposición → revelado → grabado → eliminación de película → Tratamiento de superficie → película de recubrimiento → prensado → curado → tratamiento de superficie → niquelado → impresión de caracteres → corte → Medición eléctrica → punzonado → Inspección final → Embalaje → Envío