Hoy en día, con la rápida actualización de productos electrónicos, la impresión de PCB S se ha expandido desde los tableros de una sola capa anterior a tableros de doble capa y tableros de varias capas con mayores requisitos de precisión. Por lo tanto, hay más y más requisitos para el procesamiento de los agujeros de la placa de circuito, como: el diámetro del orificio se está volviendo cada vez más pequeño, y la distancia entre el orificio y el orificio se está volviendo cada vez más pequeño. Se entiende que la fábrica de la junta actualmente utiliza más materiales compuestos a base de resina epoxi. La definición del tamaño del orificio es que el diámetro es inferior a 0,6 mm para agujeros pequeños y 0,3 mm para microporos. Hoy presentaré el método de procesamiento de micro agujeros: perforación mecánica.

Para garantizar una mayor eficiencia de procesamiento y calidad de los agujeros, reducimos la proporción de productos defectuosos. En el proceso de perforación mecánica, se deben considerar dos factores, la fuerza axial y el par de corte, lo que puede afectar directa o indirectamente la calidad del agujero. La fuerza y ​​el par axial aumentarán con la alimentación y el grosor de la capa de corte, luego la velocidad de corte aumentará, por lo que el número de fibras cortadas por unidad de tiempo aumentará, y el desgaste de la herramienta también aumentará rápidamente. Por lo tanto, la vida del ejercicio es diferente para agujeros de diferentes tamaños. El operador debe estar familiarizado con el rendimiento del equipo y reemplazar el taladro a tiempo. Es por eso que el costo de procesamiento de los micro agujeros es mayor.

En la fuerza axial, el componente estático FS afecta el corte de Guangde, mientras que el componente dinámico FD afecta principalmente el corte de la ventaja principal. El componente dinámico FD tiene una mayor influencia en la rugosidad de la superficie que el componente estático FS. En general, cuando la apertura del orificio prefabricado es inferior a 0,4 mm, el componente estático FS disminuye bruscamente con el aumento de la abertura, mientras que la tendencia del componente dinámico FD disminuye es plana.

El desgaste del taladro de PCB está relacionado con la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y el tamaño de la ranura. La relación entre el radio de la broca de perforación hasta el ancho de la fibra de vidrio tiene un mayor impacto en la vida útil de la herramienta. Cuanto mayor sea la relación, mayor será el ancho del paquete de fibra cortado por la herramienta y el aumento del desgaste de la herramienta. En aplicaciones prácticas, la vida útil de un taladro de 0.3 mm puede perforar 3000 hoyos. Cuanto más grande sea el taladro, menos agujeros se perforan.

Para evitar problemas como la delaminación, el daño de la pared del agujero, las manchas y las rebabas al perforar, primero podemos colocar una almohadilla de 2,5 mm de espesor debajo de la capa, colocar la placa revestida de cobre en la almohadilla y luego colocar la hoja de aluminio en la tabla de revestimiento de cobre. El papel de la lámina de aluminio es 1. Proteger la superficie del tablero de los rasguños. 2. Buena disipación de calor, la broca generará calor al perforar. 3. Efecto de amortiguación / efecto de perforación para evitar el orificio de desviación. El método para reducir las rebabas es el uso de la tecnología de perforación de vibración, que usa simulacros de carburo para perforar, buena dureza y el tamaño y la estructura de la herramienta también deben ajustarse