El control de los costos de PCB requiere un diseño riguroso de la placa inicial, el reenvío riguroso de sus especificaciones a los proveedores y manteniendo relaciones rigurosas con ellos.
Para ayudarlo, hemos recopilado 8 consejos de clientes y proveedores que puede usar para reducir los costos innecesarios al producir PCB.
1. Considere la cantidad y consulte al fabricante
Incluso antes de la fase técnica de diseño de ingeniería final, las conversaciones con sus proveedores pueden permitirle comenzar las discusiones y comprender los desafíos relacionados con la producción de su proyecto.
Desde el principio, considere sus volúmenes recopilando la mayor cantidad de información que pueda de sus proveedores: especialidades de materiales, rastrear especificaciones técnicas o tolerancias de la junta. La elección incorrecta puede conducir a una cantidad considerable de tiempo perdido y generar costos innecesarios que de hecho se determinan desde la fase de diseño. Así que tómese el tiempo para discutir y evaluar las ventajas y desventajas de todas las soluciones disponibles para usted.
2. Minimizar la complejidad de la placa de circuito
Esta es probablemente la forma más simple de reducir los costos de PCB: optimizar la colocación de los componentes de la placa a través de un diseño simple. Puede reducir los costos al no usar ningún formularios complejos y minimizar el tamaño, pero tenga cuidado, en este caso recuerde dejar suficiente espacio entre cada elemento.
Las formas complejas, especialmente las irregulares, aumentan los costos. El corte interno de PCB se evita mejor a menos que sea necesario para el ensamblaje final. El fabricante emite una factura suplementaria para todos los recortes adicionales. Muchos ingenieros prefieren el aspecto original, pero en el mundo real, esta diferencia no afecta la imagen pública y no agrega ninguna funcionalidad.
3.Definir el tamaño y el grosor correctos
El formato de la junta tiene un alto impacto en el proceso de cableado: si el PCB es pequeño y complejo, se necesitará más tiempo y esfuerzo para que el ensamblador lo complete. Los tamaños altamente compactos siempre serán caros. Por lo tanto, siempre es bueno ahorrar espacio, recomendamos no reducirlo más de lo necesario para evitar múltiples operaciones en la misma placa.
Una vez más, recuerde que las formas complejas tienen un impacto en el precio: una PCB cuadrada o rectangular le permitirá mantener el control.
Cuanto más aumente el grosor de la PCB, mayor será el costo de fabricación ... ¡en teoría de todos modos! El número de capas que elige afecta las vías de la placa de circuito (tipo y diámetro). Si la placa es más delgada, el costo general de la placa se puede reducir, pero se pueden necesitar más agujeros, y algunas máquinas a veces no se pueden usar con PCB más delgados. ¡Hablar con su proveedor temprano lo ayudará a ahorrar dinero!
4. Azules y anillos de tamaño correctamente
Las almohadillas y agujeros de gran diámetro son los más fáciles de crear porque no requieren máquinas altamente precisas. Por otro lado, los más pequeños requieren un control mucho más delicado: tardan más en hacer y la maquinaria es más costosa, lo que aumenta considerablemente los costos de producción de PCB.
5. Datos comunicados lo más claramente posible
Los ingenieros o compradores que ordenan sus PCB deben poder reenviar su solicitud de la manera más clara posible, con documentación completa (los archivos de Gerber, incluidas todas las capas, datos de control de impedancia, apilamiento específico, etc.): de esa manera, los proveedores no tienen necesidad de interpretar y consumir mucho tiempo y costosas acciones correctivas.
Cuando falta información, los proveedores deben poder contactar a sus clientes, perdiendo un tiempo precioso que podría haberse utilizado en otros proyectos.
Finalmente, la documentación clara permite identificar posibles fallas para evitar averías y las tensiones resultantes del cliente.
6. Optimice Paneling
La distribución óptima de los circuitos en un panel también juega un papel clave: cada milímetro de área de superficie usada genera costos, por lo tanto, es mejor no dejar demasiado espacio entre los diferentes circuitos. Recuerde que algunos componentes pueden superponerse y requerir espacio adicional. Si los paneles son demasiado apretados, a veces requiere una soldadura manual, lo que resulta en aumentos de precios considerables.
7. Elija el tipo correcto de Via
Los vías penetrantes son más baratos, mientras que los agujeros ciegos o integrados generan costos adicionales. Estos solo se necesitan en tableros complejos, de alta densidad o alta frecuencia.
El número de vías y su tipo tienen un impacto en los costos de producción. Las tablas de múltiples capas generalmente requieren agujeros de menor diámetro.
8. Enlace sus hábitos de compra
Una vez que haya dominado todos sus costos, también puede revisar sus frecuencias y cantidades de compra. Al agrupar pedidos, puede ahorrar cantidades considerables. Por ejemplo, si compra cien circuitos veinte veces al año, puede decidir cambiar la frecuencia solo ordenando cinco veces al año.
Tenga cuidado de no almacenarlos durante demasiado tiempo debido al riesgo de obsolescencia.
Ahora sabe cómo optimizar los costos de su PCB tanto como sea posible. Tenga cuidado, porque en algunos casos, hacer ahorros en la creación de circuitos impresos puede no ser siempre una buena idea. Incluso si los costos se reducen para la producción inicial, pueden ser más caros a largo plazo: nunca puede estar seguro de que no tendrá que reemplazar las tablas con más frecuencia ... también tendrá que administrar la insatisfacción del cliente y encontrar una nueva solución más adelante para evitar estas pérdidas.
Independientemente de las elecciones que haga, al final, la mejor solución para controlar los costos es discutir siempre las cosas con sus proveedores. Podrán brindarle información relevante y correcta para cumplir con sus requisitos. Pueden ayudarlo a anticipar los muchos desafíos que puede enfrentar y le ahorrará un tiempo precioso.
