Controlar los costos de PCB requiere un diseño inicial riguroso de la placa, un envío riguroso de sus especificaciones a los proveedores y mantener relaciones rigurosas con ellos.

Para ayudarlo, hemos recopilado 8 consejos de clientes y proveedores que puede utilizar para reducir costos innecesarios al producir PCB.

1.Considere la cantidad y consulte al fabricante.

Incluso antes de la fase técnica final de diseño de ingeniería, las conversaciones con sus proveedores pueden permitirle iniciar conversaciones y comprender los desafíos relacionados con la producción de su proyecto.

Desde el principio, considere sus volúmenes recopilando toda la información que pueda de sus proveedores: especialidades de materiales, seguimiento de especificaciones técnicas o tolerancias de los tableros. Una elección equivocada puede provocar una pérdida considerable de tiempo y generar costes innecesarios que, de hecho, se determinan ya en la fase de diseño. Tómese el tiempo para discutir y evaluar las ventajas y desventajas de todas las soluciones disponibles para usted.

2.Minimizar la complejidad de la placa de circuito

Esta es probablemente la forma más sencilla de reducir los costos de PCB: optimizar la ubicación de los componentes de la placa mediante un diseño simple. Puedes reducir costes no utilizando formas complejas y minimizando el tamaño, pero ojo, en este caso recuerda dejar suficiente espacio entre cada elemento.

Las formas complejas, especialmente las irregulares, aumentan los costos. Es mejor evitar el corte interno de PCB a menos que sea necesario para el ensamblaje final. El fabricante emite una factura complementaria por todos los cortes adicionales. Muchos ingenieros prefieren el aspecto original, pero en el mundo real esta diferencia no afecta la imagen pública y no añade ninguna funcionalidad.

3.Defina el tamaño y grosor correctos.

El formato de la placa tiene un gran impacto en el proceso de cableado: si la PCB es pequeña y compleja, el ensamblador necesitará más tiempo y esfuerzo para completarla. Los tamaños muy compactos siempre serán caros. Por eso siempre es bueno ahorrar espacio, recomendamos no reducirlo más de lo necesario para evitar múltiples operaciones en una misma placa.

Una vez más, recuerda que las formas complejas influyen en el precio: una PCB cuadrada o rectangular te permitirá mantener el control.

Cuanto más aumente el grosor de la PCB, mayor será el coste de fabricación... ¡al menos en teoría! El número de capas que elija afecta las vías de la placa de circuito (tipo y diámetro). Si la placa es más delgada, se puede reducir el costo total de la placa, pero es posible que se necesiten más orificios y algunas máquinas a veces no se pueden usar con PCB más delgadas. ¡Hablar con su proveedor con antelación le ayudará a ahorrar dinero!

4. Agujeros y anillos del tamaño correcto

Las almohadillas y los orificios de gran diámetro son los más fáciles de crear porque no requieren máquinas de alta precisión. En cambio, los más pequeños requieren un control mucho más delicado: tardan más en fabricarse y la maquinaria es más cara, lo que aumenta considerablemente tus costes de producción de PCB.

5.Comunicar datos lo más claramente posible

Los ingenieros o compradores que soliciten sus PCB deben poder enviar su solicitud de la forma más clara posible, con la documentación completa (archivos Gerber que incluyan todas las capas, datos de comprobación de impedancia, stackup específico, etc.): de esta manera los proveedores no tendrán necesidad de interpretar y se evitarán acciones correctivas costosas y que requieren mucho tiempo.

Cuando falta información, los proveedores necesitan poder contactar a sus clientes, perdiendo un tiempo precioso que podría haberse utilizado en otros proyectos.
Por último, una documentación clara permite identificar posibles fallos para evitar averías y las consiguientes tensiones cliente-proveedor.

6.Optimizar los paneles

La óptima distribución de los circuitos en un panel también juega un papel clave: cada milímetro de superficie utilizada genera costes, por lo que es mejor no dejar demasiado espacio entre los diferentes circuitos. Recuerde que algunos componentes pueden superponerse y requerir espacio adicional. Si los paneles son demasiado ajustados, a veces es necesario soldarlos manualmente, lo que genera aumentos de precio considerables.

7.Elija el tipo correcto de vía
Las vías penetrantes son más económicas, mientras que los agujeros ciegos o empotrados generan costes extra. Estos sólo son necesarios en placas complejas, de alta densidad o de alta frecuencia.

El número de vías y su tipo influyen en los costes de producción. Los tableros multicapa suelen requerir agujeros de menor diámetro.

8.Reconsidera tus hábitos de compra

Una vez que haya dominado todos sus costos, también podrá revisar las frecuencias y cantidades de sus compras. Agrupando pedidos podrás ahorrar cantidades considerables. Por ejemplo, si compras cien circuitos veinte veces al año, puedes decidir cambiar la frecuencia realizando el pedido únicamente cinco veces al año.

Sin embargo, tenga cuidado de no almacenarlos durante demasiado tiempo debido al riesgo de que se vuelvan obsoletos.

Ahora ya sabe cómo optimizar al máximo los costes de sus PCB. Ojo, porque en algunos casos ahorrar en la creación de circuitos impresos puede no ser siempre una buena idea. Incluso si los costes se reducen para la producción inicial, pueden resultar más caros a largo plazo: nunca se puede estar seguro de no tener que sustituir las placas con más frecuencia... Entonces también tendrás que gestionar la insatisfacción del cliente y encontrar una nueva solución más adelante. para evitar estas pérdidas.

Independientemente de las elecciones que haga, al final, la mejor solución para controlar los costes es siempre discutir las cosas con sus proveedores. Ellos podrán brindarle información relevante y correcta para cumplir con sus requisitos. Pueden ayudarle a anticipar los numerosos desafíos que puede encontrar y le ahorrarán un tiempo precioso.