La diferencia entre las placas de circuito de un solo lado y las placas de circuito de doble cara es el número de capas de cobre. Ciencia popular: las placas de circuito de doble cara tienen cobre en ambos lados de la placa de circuito, que se pueden conectar a través de VIA. Sin embargo, solo hay una capa de cobre en un lado, que solo se puede usar para circuitos simples, y los agujeros fabricados solo pueden usarse para conexiones enchufables.
Los requisitos técnicos para las placas de circuito de doble cara son que la densidad de cableado se hace más grande, la abertura es más pequeña y la abertura del orificio metalizado se vuelve más pequeña y más pequeña. La calidad de los agujeros metalizados en los que se basa la interconexión de capa a la capa está directamente relacionada con la confiabilidad de la placa impresa.
Con la reducción del tamaño del poro, los escombros que no afectaron el tamaño de poro más grande, como los restos de cepillo y las cenizas volcánicas, una vez que se queden en el agujero pequeño, el cobre electrozados y la electroplatación pierdan su efecto, y habrá agujeros sin cobre y se convertirá en agujeros. El asesino mortal de la metalización.
Método de soldadura de la placa de circuito de doble cara
Para garantizar el efecto de conducción confiable de la placa de circuito de doble cara, se recomienda soldar los orificios de conexión en la placa de doble cara con cables o similares (es decir, la parte de orificio de paso del proceso de metalización), y corta la parte sobresaliente de la lesión de la línea de conexión de la mano del operador, esta es la preparación para el cementerio de la placa.
Los elementos esenciales de la soldadura de la placa de circuito de doble cara:
Para los dispositivos que requieren conformación, deben procesarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos del proceso; es decir, deben ser formados primero y enchufar
Después de dar forma, el lado modelo del diodo debe enfrentar, y no debe haber discrepancias en la longitud de los dos pines.
Al insertar dispositivos con requisitos de polaridad, preste atención a su polaridad que no se invierta. Después de insertar, los componentes de bloque integrados de rollo, sin importar que sea un dispositivo vertical u horizontal, no debe haber una inclinación obvia.
El poder del soldador utilizado para soldar es de entre 25 ~ 40W. La temperatura de la punta del hierro soldador debe controlarse a aproximadamente 242 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, la punta es fácil de "morir", y la soldadura no se puede derritir cuando la temperatura es baja. El tiempo de soldadura debe controlarse en 3 ~ 4 segundos.
La soldadura formal generalmente se realiza de acuerdo con el principio de soldadura del dispositivo de corto a alto y de adentro hacia afuera. El tiempo de soldadura debe ser dominado. Si el tiempo es demasiado largo, el dispositivo se quemará y la línea de cobre en la placa revestida de cobre también se quemará.
Debido a que es soldadura de doble cara, también se debe hacer un marco de proceso o similar para colocar la placa de circuito, para no apretar los componentes debajo.
Después de soldar la placa de circuito, se debe llevar a cabo un cheque de check-in integral para averiguar dónde falta la inserción y la soldadura. Después de la confirmación, recorte los pasadores de dispositivo redundantes y similares en la placa de circuito, y luego fluya hacia el siguiente proceso.
En la operación específica, los estándares de proceso relevantes también deben seguirse estrictamente para garantizar la calidad de soldadura del producto.
Con el rápido desarrollo de alta tecnología, los productos electrónicos que están estrechamente relacionados con el público se actualizan constantemente. El público también necesita productos electrónicos con alto rendimiento, tamaño pequeño y múltiples funciones, lo que presenta nuevos requisitos en las placas de circuito. Es por eso que nació la placa de circuito de doble cara. Debido a la amplia aplicación de placas de circuito de doble cara, la fabricación de placas de circuito impreso también se ha vuelto más ligero, más delgado, más corto y más pequeño.