La diferencia entre las placas de circuito de una cara y las placas de circuito de doble cara es la cantidad de capas de cobre. Ciencia popular: las placas de circuito de doble cara tienen cobre en ambos lados de la placa de circuito, que se pueden conectar mediante vías. Sin embargo, solo hay una capa de cobre en un lado, que solo se puede usar para circuitos simples, y los orificios realizados solo se pueden usar para conexiones enchufables.

Los requisitos técnicos para las placas de circuito de doble cara son que la densidad del cableado sea mayor, la apertura sea más pequeña y la apertura del orificio metalizado sea cada vez más pequeña. La calidad de los orificios metalizados en los que se basa la interconexión capa a capa está directamente relacionada con la fiabilidad de la placa impresa.

Con la reducción del tamaño de los poros, los desechos que no afectaron el tamaño de los poros más grandes, como los desechos de cepillos y la ceniza volcánica, una vez que se dejan en el orificio pequeño, harán que el cobre no electrolítico y la galvanoplastia pierdan su efecto, y habrá orificios. sin cobre y se vuelven agujeros. El asesino mortal de la metalización.

Método de soldadura de placa de circuito de doble cara.

Para garantizar el efecto de conducción confiable de la placa de circuito de doble cara, se recomienda soldar los orificios de conexión en la placa de doble cara con cables o similares (es decir, la parte del orificio pasante del proceso de metalización), y corte la parte que sobresale de la línea de conexión. Lesionar la mano del operador, esta es la preparación para el cableado de la placa.

Los fundamentos de la soldadura de placas de circuito impreso de doble cara:
Para los dispositivos que requieren forma, deben procesarse de acuerdo con los requisitos de los planos del proceso; es decir, primero se les debe dar forma y enchufar.
Después de darle forma, el lado del modelo del diodo debe mirar hacia arriba y no debe haber discrepancias en la longitud de las dos clavijas.
Al insertar dispositivos con requisitos de polaridad, preste atención a que no se invierta su polaridad. Después de insertarlos, haga rodar los componentes del bloque integrado, sin importar si es un dispositivo vertical u horizontal, no debe haber una inclinación evidente.
La potencia del soldador utilizado para soldar está entre 25 y 40 W. La temperatura de la punta del soldador debe controlarse en aproximadamente 242 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, la punta es fácil de "morir" y la soldadura no se puede derretir cuando la temperatura es baja. El tiempo de soldadura debe controlarse entre 3 y 4 segundos.
La soldadura formal generalmente se realiza según el principio de soldadura del dispositivo de corto a alto y de adentro hacia afuera. Es necesario dominar el tiempo de soldadura. Si el tiempo es demasiado largo, el dispositivo se quemará y la línea de cobre en el tablero revestido de cobre también se quemará.
Debido a que se trata de soldadura de doble cara, también se debe fabricar un marco de proceso o similar para colocar la placa de circuito, para no apretar los componentes que se encuentran debajo.
Después de soldar la placa de circuito, se debe realizar una verificación exhaustiva para determinar dónde faltan inserciones y soldaduras. Después de la confirmación, recorte los pines del dispositivo redundante y similares en la placa de circuito, y luego pase al siguiente proceso.
En la operación específica, también se deben seguir estrictamente los estándares de proceso relevantes para garantizar la calidad de la soldadura del producto.

Con el rápido desarrollo de la alta tecnología, los productos electrónicos estrechamente relacionados con el público se actualizan constantemente. El público también necesita productos electrónicos con alto rendimiento, tamaño pequeño y múltiples funciones, lo que plantea nuevos requisitos para las placas de circuito. Por eso nació la placa de circuito de doble cara. Debido a la amplia aplicación de las placas de circuito de doble cara, la fabricación de placas de circuito impreso también se ha vuelto más ligera, más delgada, más corta y más pequeña.