Conjunto de PCB, la línea divisoria en forma de V entre las dos carillas y las carillas y el borde del proceso, en forma de "V";
Después de soldar se rompe, por eso se llama V-CUT.

Propósito del corte en V
El objetivo principal del diseño de corte en V es facilitar al operador la división de la placa una vez ensamblada la placa de circuito.Cuando se divide PCBA, la máquina de corte en V generalmente se usa para cortar la PCB por adelantado con ranuras en forma de V.Al marcar la hoja redonda de Huai Scoring y luego empujarla con fuerza, algunas máquinas tienen un diseño de alimentación automática de la placa, siempre que se presione un botón, la hoja se moverá y cortará automáticamente la placa a través de la posición V-Cut de la placa de circuito, la altura de la hoja Se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo para que coincida con el grosor de diferentes cortes en V.

Recordatorio: además de la puntuación de V-Cut, existen otros métodos para la subplaca PCBA, como enrutamiento, orificio de estampado, etc.

Aunque el V-Cut en la PCB también se puede romper o romper manualmente en la posición del V-Cut, se recomienda no romper ni romper manualmente el V-Cut, ya que se verá afectado por el punto de fuerza cuando se realice manualmente. La PCB está doblada, lo que puede provocar fácilmente que las piezas electrónicas de la PCBA se agrieten, especialmente las piezas del condensador, lo que reducirá el rendimiento y la confiabilidad del producto.Algunos problemas aparecerán gradualmente incluso después de un período de uso.

Restricciones de diseño y uso de V-Cut
Aunque V-Cut puede facilitarnos separar fácilmente el tablero y quitar los bordes del mismo, V-Cut también tiene restricciones de diseño y uso.

1. V-Cut solo puede cortar líneas rectas y cortar hasta el final.Es decir, V-Cut solo puede cortar en línea y cortar en línea recta de principio a fin.No puede girar para cambiar de dirección ni puede cortar una sección corta como un hilo de sastre.Salta un párrafo corto.

2. El espesor de la PCB es demasiado delgado y no es adecuado para ranura V-Cut.Generalmente, si el grosor del tablero es inferior a 1,0 mm, no se recomienda V-Cut.Esto se debe a que la ranura V-Cut destruirá la resistencia estructural de la PCB original., Cuando hay piezas pesadas colocadas en la placa diseñada con V-Cut, la placa se vuelve fácil de doblar debido a la relación de gravedad, lo cual es muy desfavorable para la operación de soldadura SMT (fácil de causar soldadura vacía o cortocircuito).

3. Cuando la PCB pasa por la alta temperatura del horno de reflujo, la placa misma se ablandará y se deformará porque la alta temperatura excede la temperatura de transición vítrea (Tg).Si la posición del V-Cut y la profundidad de la ranura no están bien diseñadas, la deformación de la PCB será más grave.Es desfavorable para el proceso de reflujo secundario.

Definición de ángulo de V-Cut
En general, V-Cut tiene tres ángulos de 30°, 45° y 60° que se pueden definir.El más utilizado es el de 45°.

Cuanto mayor es el ángulo del V-Cut, más placas se come el borde de la placa por el V-Cut, y el circuito en la PCB opuesta debe estar más retraído para evitar ser cortado por el V-Cut o cortar el V. -Daños al cortar.

Cuanto más pequeño sea el ángulo del V-Cut, mejor será el diseño del espacio de la PCB en teoría, pero no es bueno para la vida útil de las hojas de sierra V-Cut del fabricante de PCB, porque cuanto más pequeño sea el ángulo del V-Cut, mayor será el hoja de la sierra eléctrica.Cuanto más fino sea, más fácil será desgastar y romper su hoja.