1. Tamaño de PCB
[Explicación de antecedentes] El tamaño de la PCB está limitado por la capacidad del equipo de la línea de producción de procesamiento electrónico. Por lo tanto, se debe considerar el tamaño de PCB apropiado al diseñar el esquema del sistema del producto.
(1) El tamaño máximo de PCB que se puede montar en equipos SMT proviene del tamaño estándar de los materiales de PCB, la mayoría de los cuales son 20 ″ × 24 ″, es decir, 508 mm × 610 mm (ancho del riel).
(2) El tamaño recomendado es el tamaño que coincide con el equipo de la línea de producción SMT, lo que favorece la eficiencia de producción de cada equipo y elimina el cuello de botella del equipo.
(3) La PCB de tamaño pequeño debe diseñarse como una imposición para mejorar la eficiencia de producción de toda la línea de producción.
【Requisitos de diseño】
(1) Generalmente, el tamaño máximo de la PCB debe limitarse dentro del rango de 460 mm × 610 mm.
(2) El rango de tamaño recomendado es (200~250)mm×(250~350)mm y la relación de aspecto debe ser “2.
(3) Para el tamaño de PCB “125 mm × 125 mm, la PCB debe configurarse en un tamaño adecuado.
2, forma de PCB
[Descripción de antecedentes] El equipo de producción SMT utiliza rieles guía para transferir PCB y no puede transferir PCB de forma irregular, especialmente PCB con espacios en las esquinas.
【Requisitos de diseño】
(1) La forma de la PCB debe ser un cuadrado regular con esquinas redondeadas.
(2) Para garantizar la estabilidad del proceso de transmisión, se debe considerar que la forma irregular de la PCB se convierte en un cuadrado estandarizado mediante imposición, especialmente se deben rellenar los espacios en las esquinas para evitar el proceso de transmisión de Mordazas para soldar por ola. Cartón.
(3) Para tableros SMT puros, se permiten espacios, pero el tamaño del espacio debe ser inferior a un tercio de la longitud del lado donde se encuentra. Si excede este requisito, se debe completar el lado del proceso de diseño.
(4) Además del diseño de biselado del lado de inserción, el diseño de biselado del dedo dorado también debe diseñarse con un biselado de (1~1,5) × 45° en ambos lados del tablero para facilitar la inserción.
3. Lado de la transmisión
[Descripción de antecedentes] El tamaño del lado de transporte depende de los requisitos de la guía de transporte del equipo. Las máquinas de impresión, máquinas de colocación y hornos de soldadura por reflujo generalmente requieren que el lado de transporte tenga más de 3,5 mm.
【Requisitos de diseño】
(1) Para reducir la deformación de la PCB durante la soldadura, la dirección del lado largo de la PCB no impuesta generalmente se utiliza como dirección de transmisión; para la PCB de imposición, la dirección del lado largo también debe usarse como dirección de transmisión.
(2) Generalmente, los dos lados de la PCB o la dirección de transmisión de imposición se utilizan como lado de transmisión. El ancho mínimo del lado de la transmisión es de 5,0 mm. No debe haber componentes ni juntas soldadas en la parte delantera y trasera del lado de la transmisión.
(3) Lado que no es de transmisión, no hay restricciones para los equipos SMT, es mejor reservar un área prohibida para componentes de 2,5 mm.
4, orificio de posicionamiento
[Descripción de antecedentes] Muchos procesos, como el procesamiento de imposición, el ensamblaje y las pruebas, requieren un posicionamiento preciso de la PCB. Por lo tanto, generalmente es necesario diseñar orificios de posicionamiento.
【Requisitos de diseño】
(1) Para cada PCB, se deben diseñar al menos dos orificios de posicionamiento, uno circular y el otro con forma de ranura larga; el primero se utiliza para el posicionamiento y el segundo para guiar.
No existe ningún requisito especial para la apertura de posicionamiento, se puede diseñar de acuerdo con las especificaciones de su propia fábrica y el diámetro recomendado es de 2,4 mm y 3,0 mm.
Los orificios de posicionamiento deben ser orificios no metalizados. Si la PCB es una PCB perforada, el orificio de posicionamiento debe diseñarse con una placa de orificio para fortalecer la rigidez.
La longitud del orificio guía es generalmente 2 veces el diámetro.
El centro del orificio de posicionamiento debe estar a más de 5,0 mm de distancia del borde de transmisión y los dos orificios de posicionamiento deben estar lo más lejos posible. Se recomienda colocarlos en la esquina opuesta de la PCB.
(2) Para PCB mixto (PCBA con complemento instalado, la ubicación del orificio de posicionamiento debe ser la misma, de modo que el diseño de las herramientas se pueda compartir entre la parte frontal y la posterior. Por ejemplo, la base del tornillo también puede utilizarse para la bandeja del complemento.
5. Símbolo de posicionamiento
[Descripción de antecedentes] Las modernas máquinas de colocación, máquinas de impresión, equipos de inspección óptica (AOI), equipos de inspección de pasta de soldadura (SPI), etc., utilizan sistemas de posicionamiento óptico. Por lo tanto, se deben diseñar símbolos de posicionamiento óptico en la PCB.
【Requisitos de diseño】
(1) Los símbolos de posicionamiento se dividen en símbolos de posicionamiento global (Fiducial global) y símbolos de posicionamiento local (Fiducial local). El primero se utiliza para el posicionamiento de todo el tablero y el segundo se utiliza para el posicionamiento de subtableros de imposición o componentes de paso fino.
(2) El símbolo de posicionamiento óptico se puede diseñar en un cuadrado, un círculo en forma de diamante, una cruz, un tres en raya, etc., y la altura es de 2,0 mm. Generalmente, se recomienda diseñar un patrón de definición de cobre redondo de Ø1,0 m. Teniendo en cuenta el contraste entre el color del material y el entorno, deje un área sin soldadura 1 mm más grande que el símbolo de posicionamiento óptico. No se permiten personajes en el interior. Tres en el mismo tablero La presencia o ausencia de lámina de cobre en la capa interior debajo de cada símbolo debe ser consistente.
(3) En la superficie de la PCB con componentes SMD, se recomienda colocar tres símbolos de posicionamiento óptico en las esquinas de la placa para el posicionamiento tridimensional de la PCB (tres puntos determinan un plano, que puede detectar el espesor de la soldadura pasta).
(4) Para la imposición, además de tres símbolos de posicionamiento óptico para todo el tablero, es mejor diseñar dos o tres símbolos de posicionamiento óptico de imposición en las esquinas diagonales de cada tablero unitario.
(5) Para dispositivos como QFP con una distancia entre centros de cables ≤0,5 mm y BGA con una distancia entre centros ≤0,8 mm, se deben configurar símbolos de posicionamiento óptico local en las esquinas diagonales para un posicionamiento preciso.
(6) Si hay componentes montados en ambos lados, debe haber símbolos de posicionamiento óptico en cada lado.
(7) Si no hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe estar a más de 6,5 mm del borde de transmisión de la PCB. Si hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe diseñarse en el lado del orificio de posicionamiento cerca del centro de la PCB.