El tamaño de los productos electrónicos se está volviendo más delgado y más pequeño, y apilar directamente las vías en los vías ciegos es un método de diseño para la interconexión de alta densidad. Para hacer un buen trabajo al apilar agujeros, en primer lugar, la planitud del fondo del agujero debe hacerse bien. Existen varios métodos de fabricación, y el proceso de llenado del orificio de electroplatación es uno de los representantes.
1. Ventajas de electroplatación y llenado de orificios:
(1) es propicio para el diseño de agujeros y agujeros apilados en la placa;
(2) mejorar el rendimiento eléctrico y ayudar al diseño de alta frecuencia;
(3) ayuda a disipar el calor;
(4) El orificio del enchufe y la interconexión eléctrica se completan en un solo paso;
(5) El agujero ciego está lleno de cobre electroplacado, que tiene una mayor confiabilidad y una mejor conductividad que el adhesivo conductor
 
2. Parámetros de influencia física
Los parámetros físicos que deben estudiarse incluyen: tipo de ánodo, distancia entre cátodo y ánodo, densidad de corriente, agitación, temperatura, rectificador y forma de onda, etc.
(1) Tipo de ánodo. Cuando se trata del tipo de ánodo, no es más que un ánodo soluble y un ánodo insoluble. Los ánodos solubles suelen ser bolas de cobre que contienen fósforo, que son propensas al lodo del ánodo, contaminan la solución de enchapado y afectan el rendimiento de la solución de enchapado. Ánodo insoluble, buena estabilidad, sin necesidad de mantenimiento del ánodo, sin generación de lodo del ánodo, adecuado para el pulso o la electroplatación de CC; Pero el consumo de aditivos es relativamente grande.
(2) espaciado en cátodo y ánodo. El diseño del espacio entre el cátodo y el ánodo en el proceso de llenado del orificio de electroplante es muy importante, y el diseño de diferentes tipos de equipos también es diferente. No importa cómo esté diseñado, no debe violar la primera ley de Farah.
(3) revolver. Hay muchos tipos de agitación, que incluyen giro mecánico, vibración eléctrica, vibración neumática, agitación de aire, flujo de chorro, etc.
Para el llenado de orificios de electroplatización, generalmente se prefiere agregar un diseño de chorro basado en la configuración del cilindro de cobre tradicional. El número, el espacio y el ángulo de los chorros en el tubo de chorro son factores que deben considerarse en el diseño del cilindro de cobre, y se deben realizar una gran cantidad de pruebas.
(4) densidad de corriente y temperatura. La baja densidad de corriente y la baja temperatura pueden reducir la tasa de deposición de cobre en la superficie, al tiempo que proporciona suficiente CU2 y brillo en los poros. Bajo esta condición, la capacidad de llenado de agujeros se mejora, pero la eficiencia del recubrimiento también se reduce.
(5) Rectificador. El rectificador es un enlace importante en el proceso de electroplatación. En la actualidad, la investigación sobre el llenado de agujeros mediante electroplatación se limita principalmente a la electroplatación de placa completa. Si se considera el relleno de orificio de revestimiento de patrones, el área del cátodo se volverá muy pequeño. En este momento, se colocan requisitos muy altos en la precisión de salida del rectificador. La precisión de salida del rectificador debe seleccionarse de acuerdo con la línea del producto y el tamaño del orificio Via. Cuanto más delgadas sean las líneas y los más pequeños son los agujeros, mayores serán los requisitos de precisión para el rectificador. En general, es aconsejable elegir un rectificador con una precisión de salida dentro del 5%.
(6) Forma de onda. En la actualidad, desde la perspectiva de la forma de onda, hay dos tipos de orificios de electroplatación y llenado: electroplatación de pulso y electroplatación de corriente continua. El rectificador tradicional se usa para el enchapado de corriente continua y el relleno de orificios, que es fácil de operar, pero si la placa es más gruesa, no hay nada que se pueda hacer. El rectificador PPR se utiliza para la electroplatación de pulso y el llenado de orificios, y hay muchos pasos de operación, pero tiene una fuerte capacidad de procesamiento para tablas más gruesas.