El tamaño de los productos electrónicos es cada vez más delgado, y el apilamiento directo de vías sobre vías ciegas es un método de diseño para la interconexión de alta densidad. Para hacer un buen trabajo al apilar agujeros, en primer lugar, se debe hacer bien la planitud del fondo del agujero. Existen varios métodos de fabricación y el proceso de llenado del orificio de galvanoplastia es uno de los más representativos.
1. Ventajas de la galvanoplastia y el llenado de orificios:
(1) Favorece el diseño de orificios apilados y orificios en la placa;
(2) Mejorar el rendimiento eléctrico y ayudar al diseño de alta frecuencia;
(3) ayuda a disipar el calor;
(4) El orificio del enchufe y la interconexión eléctrica se completan en un solo paso;
(5) El orificio ciego está lleno de cobre galvanizado, que tiene mayor confiabilidad y mejor conductividad que el adhesivo conductor.
 
2. Parámetros de influencia física
Los parámetros físicos que deben estudiarse incluyen: tipo de ánodo, distancia entre cátodo y ánodo, densidad de corriente, agitación, temperatura, rectificador y forma de onda, etc.
(1) Tipo de ánodo. En cuanto al tipo de ánodo, no es más que un ánodo soluble y un ánodo insoluble. Los ánodos solubles suelen ser bolas de cobre que contienen fósforo, que son propensas a formar lodo anódico, contaminar la solución de revestimiento y afectar el rendimiento de la solución de revestimiento. Ánodo insoluble, buena estabilidad, sin necesidad de mantenimiento del ánodo, sin generación de lodo anódico, adecuado para galvanoplastia por pulsos o CC; pero el consumo de aditivos es relativamente grande.
(2) Espaciado entre cátodo y ánodo. El diseño del espacio entre el cátodo y el ánodo en el proceso de llenado del orificio de galvanoplastia es muy importante, y el diseño de diferentes tipos de equipos también es diferente. No importa cómo esté diseñado, no debería violar la primera ley de Farah.
(3) Revuelva. Hay muchos tipos de agitación, incluida la oscilación mecánica, la vibración eléctrica, la vibración neumática, la agitación por aire, el flujo por chorro, etc.
Para el llenado del orificio de galvanoplastia, generalmente se prefiere agregar un diseño de chorro basado en la configuración del cilindro de cobre tradicional. El número, el espaciado y el ángulo de los chorros en el tubo de chorro son factores que deben considerarse en el diseño del cilindro de cobre y se deben realizar una gran cantidad de pruebas.
(4) Densidad de corriente y temperatura. La baja densidad de corriente y la baja temperatura pueden reducir la tasa de deposición de cobre en la superficie, al tiempo que proporcionan suficiente Cu2 y abrillantador en los poros. Bajo esta condición, se mejora la capacidad de llenado de orificios, pero también se reduce la eficiencia del revestimiento.
(5) Rectificador. El rectificador es un eslabón importante en el proceso de galvanoplastia. En la actualidad, la investigación sobre el llenado de orificios mediante galvanoplastia se limita principalmente a la galvanoplastia de placa completa. Si se considera el relleno del orificio del revestimiento del patrón, el área del cátodo será muy pequeña. En este momento, se imponen requisitos muy altos a la precisión de salida del rectificador. La precisión de salida del rectificador debe seleccionarse de acuerdo con la línea del producto y el tamaño del orificio pasante. Cuanto más delgadas sean las líneas y más pequeños los agujeros, mayores deben ser los requisitos de precisión para el rectificador. Generalmente, es aconsejable elegir un rectificador con una precisión de salida del 5%.
(6) Forma de onda. En la actualidad, desde la perspectiva de la forma de onda, existen dos tipos de galvanoplastia y orificios de llenado: galvanoplastia por impulsos y galvanoplastia de corriente continua. El rectificador tradicional se utiliza para el revestimiento de corriente continua y el llenado de orificios, lo cual es fácil de operar, pero si la placa es más gruesa, no se puede hacer nada. El rectificador PPR se utiliza para galvanoplastia por impulsos y llenado de orificios, y hay muchos pasos de operación, pero tiene una gran capacidad de procesamiento para placas más gruesas.