En los últimos años, la aplicación de la tecnología de impresión por inyección de tinta a la impresión de caracteres y logotipos en placas PCB ha seguido expandiéndose y, al mismo tiempo, ha planteado mayores desafíos para la finalización y durabilidad de la impresión por inyección de tinta. Debido a su viscosidad ultrabaja, la tinta de impresión por inyección normalmente sólo tiene una docena de centipoises. En comparación con las decenas de miles de centipoises de las tintas de serigrafía tradicionales, la tinta de impresión por inyección es relativamente sensible al estado de la superficie del sustrato. Si el proceso no se controla bien, es probable que se produzcan problemas como la contracción de la tinta y la caída de los caracteres.

Combinando la acumulación profesional en tecnología de impresión por inyección de tinta, Hanyin ha estado cooperando con los clientes en la optimización y ajuste de procesos con los fabricantes de tinta durante mucho tiempo en las instalaciones del cliente, y ha acumulado cierta experiencia práctica en la solución del problema de los caracteres de impresión por inyección de tinta.

1

La influencia de la tensión superficial de la máscara de soldadura.
La tensión superficial de la máscara de soldadura afecta directamente la adhesión de los caracteres impresos. Puede comprobar y confirmar si la caída del carácter está relacionada con la tensión superficial a través de la siguiente tabla comparativa.

Por lo general, puede utilizar un bolígrafo Dyne para comprobar la tensión superficial de la máscara de soldadura antes de imprimir los caracteres. En términos generales, si la tensión superficial alcanza 36dyn/cm o más. Significa que la máscara de soldadura precocida es más adecuada para el proceso de impresión de caracteres.

Si la prueba encuentra que la tensión superficial de la máscara de soldadura es demasiado baja, la mejor manera es notificar al fabricante de la máscara de soldadura para que le ayude en el ajuste.

2

La influencia de la película protectora de máscara de soldadura.
En la etapa de exposición de la máscara de soldadura, si la película protectora utilizada contiene componentes de aceite de silicona, se transferirá a la superficie de la máscara de soldadura durante la exposición. En este momento, dificultará la reacción entre la tinta del personaje y la máscara de soldadura y afectará la fuerza de unión, especialmente. El lugar donde hay marcas de película en el tablero es a menudo el lugar donde es más probable que los personajes se caigan. En este caso, se recomienda reemplazar la película protectora sin aceite de silicona, o incluso no utilizar la película protectora para pruebas de comparación. Cuando no se usa la película protectora, algunos clientes usarán algún líquido protector para aplicar a la película para protegerla, aumentar la capacidad de liberación y también afectar el estado de la superficie de la máscara de soldadura.

Además, la influencia de la película protectora también puede variar según el grado de antiadherente de la película. Es posible que el bolígrafo Dyne no pueda medirlo con precisión, pero puede mostrar una contracción de la tinta, lo que provocará problemas de irregularidades o poros que afectarán la adhesión. Haz un impacto.

3

Influencia del desarrollo del antiespumante.
Dado que los residuos del antiespumante en desarrollo también afectarán la adhesión de la tinta de los caracteres, se recomienda no agregar ningún antiespumante al centro del revelador para realizar una prueba de comparación al encontrar la causa.

4

La influencia de los residuos de disolvente de la máscara de soldadura.
Si la temperatura previa al horneado de la máscara de soldadura es baja, una mayor cantidad de disolventes residuales en la máscara de soldadura también afectará la unión con la tinta de caracteres. En este momento, se recomienda aumentar adecuadamente la temperatura y el tiempo de prehorneado de la máscara de soldadura para realizar una prueba de comparación.

5

Requisitos del proceso para imprimir tinta de caracteres.

Los caracteres deben estar impresos en la máscara de soldadura que no haya sido horneada a alta temperatura:
Tenga en cuenta que los caracteres deben imprimirse en la placa de producción de la máscara de soldadura que no haya sido horneada a alta temperatura después del revelado. Si imprime caracteres en una máscara de soldadura envejecida, no podrá obtener una buena adhesión. Preste atención a los cambios necesarios en el proceso de producción. Primero debe utilizar la placa desarrollada para imprimir los caracteres y luego la máscara de soldadura y los caracteres se hornean a alta temperatura.

Configure los parámetros de curado por calor correctamente:
La tinta de caracteres para impresión por chorro es una tinta de curado dual. Todo el curado se divide en dos pasos. El primer paso es el precurado UV y el segundo paso es el curado térmico, que determina el rendimiento final de la tinta. Por lo tanto, los parámetros de curado térmico deben configurarse de acuerdo con los parámetros requeridos en el manual técnico proporcionado por el fabricante de la tinta. Si hay cambios en la producción real, primero debe consultar con el fabricante de la tinta si es factible.

Antes del curado térmico, las tablas no se deben apilar:
La tinta de impresión por inyección solo se cura previamente antes del curado térmico, la adherencia es deficiente y las placas laminadas provocan fricción mecánica, lo que puede causar fácilmente defectos de carácter. En la producción real, se deben tomar medidas razonables para reducir la fricción directa y los rayones entre las placas.

Los operadores deben estandarizar las operaciones:
Los operadores deben usar guantes durante el trabajo para evitar que la contaminación por petróleo contamine el tablero de producción.
Si se descubre que el tablero está manchado, se debe abandonar la impresión.

6

Ajuste del espesor de curado de la tinta.
En la producción real, muchos caracteres se caen debido a la fricción, el rayado o el impacto de la pila, por lo que reducir adecuadamente el espesor de curado de la tinta puede ayudar a que los caracteres se caigan. Por lo general, puedes intentar ajustar esto cuando los personajes se estén cayendo y ver si hay alguna mejora.

Cambiar el espesor de curado es el único ajuste que el fabricante del equipo puede hacer al equipo de impresión.

7

Influencia del apilamiento y procesamiento después de imprimir caracteres.
En el proceso posterior de completar el proceso del personaje, el tablero también tendrá procesos como prensado en caliente, aplanamiento, gongs y corte en V. Estos comportamientos, como la extrusión del apilamiento, la fricción y el estrés del procesamiento mecánico, tienen un efecto importante en la caída del carácter, que a menudo ocurre como la causa principal de la caída del carácter.

En investigaciones reales, el fenómeno de caída de caracteres que generalmente vemos se produce en la delgada superficie de la máscara de soldadura con cobre en la parte inferior de la PCB, porque esta parte de la máscara de soldadura es más delgada y el calor se transfiere más rápido. Esta parte se calentará relativamente más rápido y es más probable que forme concentración de tensión. Al mismo tiempo, esta parte tiene la mayor convexidad de toda la placa PCB. Cuando las tablas posteriores se apilan juntas para prensarlas o cortarlas en caliente, es más fácil que algunos personajes se rompan y caigan.

Durante el prensado, aplanado y conformado en caliente, el espaciador de la almohadilla intermedia puede reducir la caída de caracteres causada por la fricción por compresión, pero este método es difícil de promover en el proceso real y generalmente se usa para pruebas de comparación cuando se encuentran problemas.

Si finalmente se determina que la razón principal es la caída del carácter causada por una fuerte fricción, rayado y estrés en la etapa de formación, y la marca y el proceso de la tinta de la máscara de soldadura no se pueden cambiar, el fabricante de la tinta solo puede resolverlo completamente mediante reemplazar o mejorar la tinta del personaje. El problema de los personajes faltantes.

Con todo, según los resultados y la experiencia de nuestros fabricantes de equipos y fabricantes de tintas en investigaciones y análisis anteriores, los caracteres eliminados a menudo están relacionados con el proceso de producción antes y después del proceso de texto, y son relativamente sensibles a algunas tintas de caracteres. Una vez que ocurre el problema de la pérdida de carácter en la producción, la causa de la anomalía debe encontrarse paso a paso de acuerdo con el flujo del proceso de producción. A juzgar por los datos de aplicaciones de la industria durante muchos años, si se utilizan tintas de caracteres apropiadas y un control adecuado de los procesos de producción relevantes antes y después, el problema de pérdida de caracteres puede controlarse muy bien y cumplir plenamente con los requisitos de rendimiento y calidad de la industria.