Del mundo de PCB.
Ya sea que se trate de una tabla hecha por otra persona o una placa de PCB diseñada y hecho por usted mismo, lo primero que es conseguirlo es verificar la integridad de la placa, como atuendo, grietas, cortocircuitos, circuitos abiertos y perforación. Si la placa es más efectiva, sea rigurosa, puede verificar el valor de resistencia entre la fuente de alimentación y el cable de tierra por cierto.
En circunstancias normales, la placa hecha a sí misma instalará los componentes después de que se complete el estateado, y si las personas lo hacen, es solo una placa PCB con agujeros con agujeros vacíos. Debe instalar los componentes usted mismo cuando lo obtenga. .
Algunas personas tienen más información sobre las placas de PCB que diseñan, por lo que les gusta probar todos los componentes a la vez. De hecho, es mejor hacerlo poco a poco.
Placa de circuito PCB bajo depuración
La nueva depuración de la placa PCB puede comenzar desde la parte de la fuente de alimentación. La forma más segura es poner un fusible y luego conectar la fuente de alimentación (por si acaso, es mejor usar una fuente de alimentación estabilizada).
Use una fuente de alimentación estabilizada para establecer la corriente de protección contra sobrecorriente, y luego aumente lentamente el voltaje de la fuente de alimentación estabilizada. Este proceso necesita monitorear la corriente de entrada, el voltaje de entrada y el voltaje de salida de la placa.
Cuando el voltaje se ajusta hacia arriba, no existe una protección contra la corriente y el voltaje de salida es normal, entonces significa que la parte de la fuente de alimentación de la placa no tiene ningún problema. Si se excede el voltaje de salida normal o la protección excesiva de corriente, entonces se debe investigar la causa de la falla.
Instalación de componentes de la placa de circuito
Instale gradualmente los módulos durante el proceso de depuración. Cuando se instalen cada módulo o varios módulos, siga los pasos anteriores para probar, lo que ayuda a evitar algunos errores más ocultos al comienzo del diseño, o errores de instalación de los componentes, lo que puede conducir a quemaduras de sobrecorriente. Malos componentes.
Si se produce una falla durante el proceso de instalación, los siguientes métodos se utilizan generalmente para solucionar los problemas:
Método de solución de problemas Uno: Método de medición de voltaje.
Cuando se produce protección contra la corriente de corriente, no se apresure a desmontar los componentes, primero confirme el voltaje del pasador de la fuente de alimentación de cada chip para ver si está en el rango normal. Luego verifique el voltaje de referencia, el voltaje de trabajo, etc. a su vez.
Por ejemplo, cuando se enciende el transistor de silicio, el voltaje de la unión BE será de alrededor de 0.7V, y la unión CE generalmente será de 0.3V o menos.
Al realizar pruebas, se encuentra que el voltaje de unión BE es superior a 0,7 V (se excluyen los transistores especiales como Darlington), entonces es posible que la unión BE esté abierta. Securialmente, verifique el voltaje en cada punto para eliminar la falla.
Método de solución de problemas Dos: método de inyección de señal
El método de inyección de señal es más problemático que medir el voltaje. Cuando la fuente de señal se envía al terminal de entrada, debemos medir la forma de onda de cada punto a su vez para encontrar el punto de falla en la forma de onda.
Por supuesto, también puede usar pinzas para detectar el terminal de entrada. El método es tocar el terminal de entrada con pinzas y luego observar la respuesta del terminal de entrada. En general, este método se utiliza en el caso de los circuitos de amplificador de audio y video (nota: circuito de piso caliente y circuito de alto voltaje) no usa este método, es propenso a los accidentes de descarga eléctrica).
Este método detecta que la etapa anterior es normal y la siguiente etapa responde, por lo que la falla no está en la siguiente etapa, sino en la etapa anterior.
Método de solución de problemas tres: otro
Los dos anteriores son métodos relativamente simples y directos. Además, por ejemplo, ver, oler, escuchar, tocar, etc., que a menudo se dicen, son ingenieros que necesitan algo de experiencia para poder detectar problemas.
En general, "mirar" no es mirar el estado del equipo de prueba, sino ver si la apariencia de los componentes está completa; El "olor" se refiere principalmente a si el olor de los componentes es anormal, como el olor a ardor, electrolito, etc. Los componentes generales están en daños, emitirá un olor a quemado desagradable.
Y "escuchar" es principalmente escuchar si el sonido del tablero es normal en condiciones de trabajo; sobre el "toque", no es tocar si los componentes están sueltos, sino sentir si la temperatura de los componentes es normal a mano, por ejemplo, debe tener frío en condiciones de trabajo. Los componentes están calientes, pero los componentes calientes son anormalmente fríos. No lo pellizque con las manos directamente durante el proceso de contacto para evitar que la mano sea quemada por la temperatura alta.
