1. Orificio

El agujero se debe a la adsorción de gas hidrógeno en la superficie de las piezas chapadas, que no se liberará durante mucho tiempo. La solución de revestimiento no puede mojar la superficie de las piezas chapadas, por lo que la capa de revestimiento electrolítico no se puede analizar electrolíticamente. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento en el área alrededor del punto de evolución de hidrógeno, se forma un agujero en el punto de evolución de hidrógeno. Se caracteriza por un agujero redondo brillante y, a veces, una pequeña cola hacia arriba. Cuando falta agente humectante en la solución de revestimiento y la densidad de corriente es alta, es fácil que se formen poros.

2. Picaduras

Las marcas de viruela se deben a que la superficie que se está recubriendo no está limpia, hay sustancias sólidas adsorbidas o hay sustancias sólidas suspendidas en la solución de recubrimiento. Cuando, bajo la acción de un campo eléctrico, llegan a la superficie de la pieza de trabajo, son absorbidos por ella, lo que afecta a la electrólisis. Estas sustancias sólidas se incrustan en la capa galvánica y se forman pequeñas protuberancias (vertederos). La característica es que es convexo, no hay fenómeno de brillo y no tiene forma fija. En resumen, es causado por una pieza de trabajo sucia y una solución de revestimiento sucia.

3. Rayas de flujo de aire

Las rayas del flujo de aire se deben a un exceso de aditivos o a una alta densidad de corriente catódica o a un agente complejante, lo que reduce la eficiencia de la corriente catódica y da como resultado una gran cantidad de desprendimiento de hidrógeno. Si la solución de revestimiento fluyera lentamente y el cátodo se moviera lentamente, el gas hidrógeno afectaría la disposición de los cristales electrolíticos durante el proceso de ascenso contra la superficie de la pieza de trabajo, formando franjas de flujo de aire de abajo hacia arriba.

4. Recubrimiento de máscara (parte inferior expuesta)

El revestimiento de máscara se debe al hecho de que no se ha eliminado la rebaba suave en la posición del pasador en la superficie de la pieza de trabajo y el revestimiento de deposición electrolítica no se puede realizar aquí. El material base se puede ver después de la galvanoplastia, por lo que se llama fondo expuesto (porque el flash suave es un componente de resina translúcido o transparente).

5. Fragilidad del revestimiento

Después de la galvanoplastia SMD, el corte y la formación, se puede ver que hay grietas en la curvatura del pasador. Cuando hay una grieta entre la capa de níquel y el sustrato, se considera que la capa de níquel es frágil. Cuando hay una grieta entre la capa de estaño y la capa de níquel, se determina que la capa de estaño es frágil. La mayoría de las causas de la fragilidad son aditivos, abrillantadores excesivos o demasiadas impurezas orgánicas e inorgánicas en la solución de revestimiento.