- ¿Qué es la perforación trasera?
La perforación trasera es un tipo especial de perforación profunda. En la producción de tableros multicapa, como tableros de 12 capas, necesitamos conectar la primera capa con la novena capa. Por lo general, perforamos un orificio pasante (un solo taladro) y luego hundimos el cobre. De esta manera, el primer piso está conectado directamente al piso 12. De hecho, solo necesitamos que el primer piso se conecte con el noveno piso y el décimo piso con el 12 porque no hay conexión de línea, como un pilar. Este pilar afecta la ruta de la señal y puede causar problemas de integridad de la señal en señales de comunicación. Por lo tanto, taladre la columna redundante (STUB en la industria) desde el reverso (taladro secundario). Se llama taladro trasero, pero generalmente no perfora tan limpio, porque el proceso posterior eliminará un poco de cobre por electrólisis y la punta del taladro. en sí es puntiagudo. Por lo tanto, el fabricante de PCB dejará un pequeño punto. La longitud del STUB de este STUB se denomina valor B, que generalmente está en el rango de 50-150um.
2.Las ventajas de la perforación trasera.
1) reducir la interferencia de ruido
2) mejorar la integridad de la señal
3) el espesor de la placa local disminuye
4) reducir el uso de agujeros ciegos enterrados y reducir la dificultad de producción de PCB.
3. El uso de perforación trasera
Al volver a perforar, el taladro no tenía ninguna conexión ni el efecto de la sección del orificio, evitando causar el reflejo de la transmisión de señal de alta velocidad, dispersión, retraso, etc., trae a la señal "distorsión" la investigación ha demostrado que el principal Los factores que influyen en el diseño de la integridad de la señal del sistema de señal, el material de la placa, además de factores como líneas de transmisión, conectores, paquetes de chips y orificios guía, tienen un gran efecto en la integridad de la señal.
4. Principio de funcionamiento de la perforación trasera.
Cuando la aguja de perforación está perforando, la microcorriente generada cuando la aguja de perforación entra en contacto con la lámina de cobre en la superficie de la placa base inducirá la posición de altura de la placa, y luego la perforación se llevará a cabo de acuerdo con la profundidad de perforación establecida. y el taladro se detendrá cuando se alcance la profundidad de perforación.
5.Proceso de producción de perforación trasera
1) proporcione una PCB con un orificio para herramientas. Utilice el orificio de la herramienta para colocar la PCB y taladre un orificio;
2) galvanizar la PCB después de perforar un orificio y sellar el orificio con una película seca antes de galvanizar;
3) hacer gráficos de la capa exterior en PCB galvanizado;
4) realizar la galvanoplastia del patrón en la PCB después de formar el patrón exterior y realizar el sellado con película seca del orificio de posicionamiento antes de la galvanoplastia del patrón;
5) utilice el orificio de posicionamiento utilizado por un taladro para colocar el taladro posterior y utilice la broca para perforar hacia atrás el orificio de galvanoplastia que debe perforarse hacia atrás;
6) lavar la perforación posterior después de la perforación posterior para eliminar los recortes residuales en la perforación posterior.
6. Características técnicas de la placa de perforación trasera.
1) Tablero rígido (la mayoría)
2) Normalmente son de 8 a 50 capas.
3) Grosor del tablero: más de 2,5 mm.
4) El diámetro del espesor es relativamente grande.
5) El tamaño del tablero es relativamente grande.
6) El diámetro mínimo del orificio del primer taladro es > = 0,3 mm
7) Circuito exterior menos, diseño más cuadrado para el orificio de compresión
8) El orificio posterior suele ser 0,2 mm más grande que el orificio que se debe perforar.
9) La tolerancia de profundidad es +/- 0,05 mm.
10) Si el taladro posterior requiere perforar hasta la capa M, el espesor del medio entre la capa M y m-1 (la siguiente capa de la capa M) deberá ser de un mínimo de 0,17 mm.
7.La aplicación principal de la placa de perforación trasera.
Equipos de comunicación, servidores grandes, electrónica médica, militar, aeroespacial y otros campos. Como el sector militar y aeroespacial son industrias sensibles, el backplane nacional generalmente lo proporciona el instituto de investigación, el centro de investigación y desarrollo de sistemas militares y aeroespaciales o los fabricantes de PCB con una sólida experiencia militar y aeroespacial. En China, la demanda de backplane proviene principalmente de la comunicación. industria, y ahora el campo de fabricación de equipos de comunicación se está desarrollando gradualmente.