La visión artificial es una rama de la inteligencia artificial que se está desarrollando rápidamente; en resumen, la visión artificial consiste en utilizar máquinas para reemplazar los ojos humanos para realizar mediciones y juicios, el sistema de visión artificial está fabricado mediante productos de visión artificial que convertirán los objetivos en señales de imagen y las enviarán. Al sistema de procesamiento de imágenes dedicado, obtiene la información de la forma del objetivo del sujeto, de acuerdo con la distribución de píxeles y el brillo, el color y otra información, convertida en señales digitales.

El sistema de visión artificial se divide literalmente en tres partes: máquina, visión y sistema. La máquina es responsable del movimiento y control de la máquina.
La visión se realiza a través de una fuente de luz, lentes industriales, cámaras industriales, tarjetas de adquisición de imágenes, etc.

El sistema se refiere principalmente al software, pero también puede entenderse como un conjunto completo de equipos de visión artificial.

La tecnología de visión artificial es una combinación de software y hardware. Los componentes principales incluyen cámaras, cámaras, sensores de imagen, procesamiento visual y equipos de comunicación. Un sistema completo puede capturar imágenes de cualquier objeto y analizarlas según diferentes parámetros de calidad y seguridad.

El equipo de detección óptica automática es el uso de tecnología de detección de visión artificial para detectar productos. Puede cumplir con los requisitos de detección de PCB en la línea de producción. El sistema de detección óptica automática puede detectar los siguientes errores: falta de pasta de componentes, error de polaridad del condensador de tantalio, posicionamiento o desviación incorrecta del pasador de soldadura, flexión o plegado del pasador, soldadura excesiva o insuficiente, puente por puntos de soldadura o soldadura virtual, etc. Inspección óptica automática No solo puede detectar visualmente, no puede descubrir los defectos artificiales, puede detectar el lecho de agujas, no puede acceder a pruebas en línea de componentes y puntos de soldadura, mejorar la cobertura de defectos, también puede trabajar la calidad de cada proceso en el proceso de producción y los tipos. de defectos como la recopilación, retroalimentación, análisis y gestión para el personal de control de procesos, reduce la tasa de desperdicio de PCB.