El cable de cobre de la PCB se cae (también conocido como vertido de cobre). Todas las fábricas de PCB dicen que se trata de un problema de laminado y que requiere que sus fábricas de producción sufran grandes pérdidas.

1. La lámina de cobre está demasiado grabada. La lámina de cobre electrolítico utilizada en el mercado generalmente es galvanizada por una cara (comúnmente conocida como lámina incineradora) y recubierta de cobre por una sola cara (comúnmente conocida como lámina roja). El cobre comúnmente arrojado es generalmente cobre galvanizado por encima de 70 um. La lámina, la lámina roja y la lámina de ceniza por debajo de 18 um básicamente no tienen rechazo de cobre por lotes. Cuando el diseño del circuito del cliente es mejor que la línea de grabado, si se cambian las especificaciones de la lámina de cobre pero los parámetros de grabado permanecen sin cambios, el tiempo de residencia de la lámina de cobre en la solución de grabado es demasiado largo. Debido a que el zinc es originalmente un metal activo, cuando el cable de cobre de la PCB se sumerge en la solución de grabado durante mucho tiempo, inevitablemente provocará una corrosión lateral excesiva del circuito, lo que provocará que una delgada capa de zinc que respalda el circuito reaccione por completo y separada del sustrato. Es decir, el alambre de cobre se cae. Otra situación es que no hay problema con los parámetros de grabado de PCB, pero después de que el grabado se lava con agua y se seca mal, el alambre de cobre también queda rodeado por la solución de grabado residual en la superficie de la PCB. Si no se procesa durante mucho tiempo, también provocará un grabado lateral excesivo del cable de cobre. Tira el cobre. Esta situación generalmente se manifiesta al concentrarse en líneas delgadas o, durante períodos de clima húmedo, aparecerán defectos similares en toda la PCB. Pele el cable de cobre para comprobar que el color de la superficie de contacto con la capa base (la llamada superficie rugosa) ha cambiado. El color de la lámina de cobre es diferente al de la lámina de cobre normal. Se ve el color cobrizo original de la capa inferior y la resistencia al pelado de la lámina de cobre en la línea gruesa también es normal.

2. Se produce una colisión local en el proceso de PCB y el cable de cobre se separa del sustrato mediante una fuerza mecánica externa. Este mal desempeño es un mal posicionamiento u orientación. El cable de cobre caído tendrá torceduras evidentes o rayones/marcas de impacto en la misma dirección. Si retira el cable de cobre en la parte defectuosa y observa la superficie rugosa de la lámina de cobre, puede ver que el color de la superficie rugosa de la lámina de cobre es normal, no habrá erosión lateral y la resistencia al pelado de la lámina de cobre es normal.

3. El diseño del circuito PCB no es razonable. Si se utiliza una lámina de cobre gruesa para diseñar un circuito que es demasiado delgado, también provocará un grabado excesivo del circuito y un rechazo del cobre.

2. Razones del proceso de fabricación del laminado:

En circunstancias normales, siempre que el laminado se presione en caliente durante más de 30 minutos, la lámina de cobre y el preimpregnado se combinarán básicamente por completo, por lo que el prensado generalmente no afectará la fuerza de unión de la lámina de cobre y el sustrato en el laminado. . Sin embargo, en el proceso de apilar y apilar laminados, si el PP está contaminado o la lámina de cobre está dañada, la fuerza de unión entre la lámina de cobre y el sustrato después de la laminación también será insuficiente, lo que provocará un posicionamiento (solo para placas grandes) Palabras ) o los cables de cobre esporádicos se caen, pero la resistencia al pelado de la lámina de cobre cerca de los cables apagados no será anormal.

3. Motivos de las materias primas laminadas:

1. Como se mencionó anteriormente, las láminas de cobre electrolítico ordinarias son todos productos que han sido galvanizados o recubiertos de cobre. Si el pico es anormal durante la producción de la lámina de lana, o durante el galvanizado/enchapado en cobre, las ramas del cristal del enchapado son malas, lo que hace que la propia lámina de cobre no tenga suficiente resistencia al pelado. Cuando el material de lámina prensada en lámina defectuosa se convierte en PCB y se enchufa en la fábrica de productos electrónicos, el cable de cobre se caerá debido al impacto de una fuerza externa. Este tipo de rechazo deficiente del cobre no causará una corrosión lateral obvia después de pelar el cable de cobre para ver la superficie rugosa de la lámina de cobre (es decir, la superficie de contacto con el sustrato), pero la resistencia al pelado de toda la lámina de cobre será deficiente. .

2. Poca adaptabilidad de la lámina de cobre y la resina: ahora se utilizan algunos laminados con propiedades especiales, como las láminas HTg, debido a los diferentes sistemas de resina. El agente de curado utilizado es generalmente resina PN y la estructura de la cadena molecular de la resina es simple. El grado de reticulación es bajo y es necesario utilizar láminas de cobre con un pico especial para igualarlo. Al producir laminados, el uso de láminas de cobre no coincide con el sistema de resina, lo que da como resultado una resistencia al pelado insuficiente de la lámina metálica revestida de chapa y un desprendimiento deficiente del alambre de cobre al insertarlo.