El siguiente artículo es de Hitachi Analytical Instruments, autor de Hitachi Analytical Instruments.

Desde que la neumonía por el nuevo coronavirus se convirtió en una pandemia mundial, la escala del brote que no se había encontrado en décadas ha alterado nuestra vida diaria. En un esfuerzo por aliviar y controlar la nueva epidemia de la corona, debemos cambiar nuestra forma de vida. Por ello, hemos suspendido las visitas a familiares y amigos, el trabajo fuera de casa y garantizar la continuidad del negocio. Todo lo que alguna vez se dio por sentado.

En términos de manufactura, la cadena de suministro global ha sufrido interrupciones sin precedentes. Algunas actividades mineras y manufactureras se han detenido por completo. A medida que las empresas hacen ajustes para adaptarse a necesidades y condiciones laborales muy diferentes, muchas empresas tienen que encontrar nuevos proveedores para satisfacer las necesidades de la línea de producción o producir nuevos productos para satisfacer las necesidades del mercado.

Anteriormente hemos discutido los costos incurridos por el uso de materiales incorrectos en la producción, pero en la situación actual, debemos centrarnos en garantizar que no se introduzcan accidentalmente materiales incorrectos en el producto en la ocupada planta de fabricación. Establecer el proceso de inspección de entrada correcto para materias primas y componentes puede ayudarle a evitar perder dinero y tiempo en retrabajos, interrupciones de la producción y desechos de materiales. A largo plazo, también le ayuda a evitar costos de devolución de clientes y posibles pérdidas de contratos que pueden dañar sus resultados y su reputación.

La respuesta del sector manufacturero a las interrupciones del suministro
A corto plazo, cada fabricante sólo necesita asegurarse de sobrevivir durante la epidemia y minimizar las pérdidas, y luego planificar cuidadosamente la reanudación del negocio normal. Es importante completar estas tareas lo más rápido posible al menor costo.

Al reconocer que la cadena de suministro global actual es frágil, muchos fabricantes pueden buscar una “nueva normalidad”, es decir, reestructurar la cadena de suministro para comprar piezas de proveedores más diversos. Por ejemplo, China compra materias primas a Estados Unidos para abastecer una amplia gama de actividades manufactureras. A su vez, Estados Unidos también depende de las actividades de fabricación de productos básicos de China (como los proveedores de suministros médicos). Quizás en el futuro esta situación deba cambiar.

A medida que los fabricantes reanuden sus operaciones normales, tendrán una mejor visión de los costos. Es necesario minimizar el desperdicio y el retrabajo, por lo que las estrategias de “éxito único” y “cero defectos” serán más importantes que nunca.

El análisis de materiales juega un papel vital en la reconstrucción de la fabricación.
En resumen, cuantas más pruebas se realicen en materias primas o componentes, mayor será la libertad de selección de materiales (porque se pueden probar todos los materiales antes de la producción).

1. Si detienes la producción por completo

Su primera tarea es verificar todo el inventario.

Pero si su analizador estuvo apagado durante varias semanas antes de realizar esta tarea, lea nuestra guía para saber cómo garantizar el rendimiento óptimo del instrumento cuando vuelva a aumentar la producción.

El rápido aumento de la producción y la reanudación de la producción son causas importantes de confusión en los materiales y de la entrada de piezas equivocadas en el producto terminado. Los analizadores de materiales como XRF o LIBS pueden ayudarle a determinar rápidamente los materiales en existencia y el trabajo en progreso. Se pueden realizar inspecciones repetidas de los productos terminados para garantizar que no se incurra en compensación por el uso de piezas incorrectas en la producción. Siempre que se asegure de utilizar el material/grado de metal correcto para el producto correcto, podrá reducir significativamente el retrabajo interno.

Si tiene que cambiar de proveedor cuando la cadena de suministro actual no está funcionando, también debe verificar las materias primas y las piezas compradas. De manera similar, las técnicas analíticas como XRF pueden ayudarlo a verificar la composición de todo, desde acero inoxidable hasta petróleo. Este tipo de método de análisis es extremadamente rápido, lo que significa que puede comenzar a utilizar inmediatamente los materiales proporcionados por el nuevo proveedor o simplemente rechazarlo. Dado que ya no tiene materiales de inventario no verificados, esto le ayudará a garantizar el flujo de caja y la entrega a tiempo.

2. Si tienes que cambiar de proveedor durante el proceso de producción

Muchos informes recientes indican que (especialmente en la industria de equipos de protección personal), para garantizar que se cumpla la demanda, las empresas tienen que cambiar de proveedores durante el proceso de producción, pero resulta que los productos entregados están lejos de cumplir con las especificaciones. En el proceso de fabricación o fabricación, es relativamente fácil tomar las medidas correspondientes para controlar su propio proceso. Sin embargo, debido a que usted es parte de la cadena de suministro, cualquier error cometido por sus proveedores puede causarle problemas de calidad y dinero a menos que tome medidas para verificar los materiales entrantes.

Cuando se trata de materias primas o piezas metálicas, las propiedades de los materiales se vuelven críticas. A veces es necesario poder analizar todas las aleaciones, elementos de procesamiento, oligoelementos, elementos residuales y elementos de impurezas (especialmente en aplicaciones de acero, hierro y aluminio). Para muchos hierros fundidos, aceros y aluminio con diferentes grados, un análisis rápido ayudará a garantizar que sus materias primas o piezas cumplan con las especificaciones de grado de aleación.

El uso del analizador tendrá un impacto importante
El análisis interno significa que cuando se trata de verificación de materiales, tendrá toda la iniciativa y espacio para intentar aceptar/rechazar nuevos proveedores. Sin embargo, el propio analizador debe tener algunas características específicas para realizar esta tarea:

Eficiencia: Necesita probar una gran cantidad de materiales (quizás 100% PMI), un analizador portátil rápido y eficiente le permite probar cientos de piezas en un día.
Bajos costos operativos: Durante este período, ningún partido tiene suficiente efectivo. El costo ahorrado por el analizador debe ser suficiente para cubrir el costo de compra, el costo operativo es bajo y la eficiencia es alta.
Preciso y confiable: cuando utilice nueva tecnología de producción, necesitará un analizador confiable que le brinde resultados confiables una y otra vez.
Gestión de datos: con la generación de grandes cantidades de datos de prueba, necesitará una herramienta que pueda capturar, almacenar y transferir información para referencia y toma de decisiones en tiempo real.

Sólido acuerdo de servicio: no sólo el analizador en sí. Proporcione soporte rápido y rentable cuando sea necesario para ayudarle a mantener su producción en funcionamiento.

Nuestra caja de herramientas para analizadores de metales
Nuestra serie de analizadores de metales puede ayudarle a aumentar rápidamente la producción y minimizar los errores.

Serie vulcana
Uno de los analizadores de metales láser más rápidos del mundo, el tiempo de medición es de sólo un segundo. Ideal para usar durante los procesos de inspección y fabricación entrantes, incluso puede sostener la muestra en la mano mientras la mide.

Serie X-MET
Un analizador de rayos X portátil utilizado por miles de empresas en todo el mundo. Debido a que este analizador puede proporcionar un análisis no destructivo completo, es una opción ideal para el análisis de productos terminados y la inspección de entrada.

Serie de productos OES
La serie de espectrómetros de lectura directa tiene la mayor precisión de medición entre las tres técnicas de medición. Si necesita realizar una detección de bajo nivel de boro, carbono (incluido el carbono de bajo nivel), nitrógeno, azufre y fósforo en acero, necesitará un espectrómetro OES móvil o estacionario.

Gestión de datos
ExTOPE Connect es ideal para gestionar grandes cantidades de datos, grabar y capturar imágenes de piezas y materiales medidos. Todos los datos se almacenan en una ubicación segura y centralizada, y se puede acceder a ellos desde cualquier computadora en cualquier momento y lugar.