1. Al hornear PCB de gran tamaño, use una disposición de apilamiento horizontal. Se recomienda que el número máximo de una pila no exceda las 30 piezas. El horno debe abrirse dentro de los 10 minutos después de hornear para sacar la PCB y colocarlo plano para enfriarlo. Después de hornear, debe presionarse. Accesorios contra la devolución. No se recomiendan PCB de gran tamaño para la cocción vertical, ya que son fáciles de doblar.
2. Al hornear PCB pequeños y medianos, puede usar apilamiento plano. Se recomienda que el número máximo de una pila no exceda las 40 piezas, o puede estar en posición vertical, y el número no está limitado. Debe abrir el horno y eliminar la PCB dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción. Deje que se enfríe y presione la plantilla anti-doblada después de hornear.
Precauciones cuando la hornear PCB
1. La temperatura de cocción no debe exceder el punto TG de la PCB, y el requisito general no debe exceder los 125 ° C. En los primeros días, el punto TG de algunos PCB que contienen plomo era relativamente bajo, y ahora el TG de PCB sin plomo es mayormente superior a 150 ° C.
2. La PCB horneada debe usarse lo antes posible. Si no se usa, debe estar empaquetado al vacío lo antes posible. Si se expone al taller durante demasiado tiempo, debe hornear nuevamente.
3. Recuerde instalar equipos de secado de ventilación en el horno, de lo contrario, el vapor permanecerá en el horno y aumentará su humedad relativa, lo que no es bueno para la deshumidificación de PCB.
4. Desde el punto de vista de la calidad, cuanto más soldadura de PCB se use, mejor será la calidad. Incluso si la PCB caducada se usa después de hornear, todavía existe un cierto riesgo de calidad.
Recomendaciones para la cocción de PCB
1. Se recomienda usar una temperatura de 105 ± 5 ℃ para hornear la PCB. Debido a que el punto de ebullición del agua es de 100 ℃, siempre que exceda su punto de ebullición, el agua se convertirá en vapor. Debido a que PCB no contiene demasiadas moléculas de agua, no requiere una temperatura demasiado alta para aumentar la velocidad de su vaporización.
Si la temperatura es demasiado alta o la tasa de gasificación es demasiado rápida, hará que el vapor de agua se expanda rápidamente, lo que en realidad no es bueno para la calidad. Especialmente para tableros multicapa y PCB con agujeros enterrados, 105 ° C están justo por encima del punto de ebullición del agua, y la temperatura no será demasiado alta. , Puede deshumidificar y reducir el riesgo de oxidación. Además, la capacidad del horno actual para controlar la temperatura ha mejorado mucho que antes.
2. Si se necesita hornear la PCB depende de si su empaque está húmedo, es decir, para observar si el HIC (tarjeta indicadora de humedad) en el paquete de vacío ha mostrado humedad. Si el embalaje es bueno, HIC no indica que la humedad sea en realidad puede conectarse en línea sin hornear.
3. Se recomienda usar la cocción "vertical" y espaciado cuando la hornear PCB, porque esto puede lograr el efecto máximo de la convección del aire caliente, y la humedad es más fácil de hornear fuera de la PCB. Sin embargo, para los PCB de gran tamaño, puede ser necesario considerar si el tipo vertical causará flexión y deformación de la Junta.
4. Después de hornear la PCB, se recomienda colocarlo en un lugar seco y dejar que se enfríe rápidamente. Es mejor presionar el "accesorio contra la flexión" en la parte superior de la placa, porque el objeto general es fácil de absorber el vapor de agua desde el estado de alto calor hasta el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el enfriamiento rápido puede causar flexión de placas, lo que requiere un equilibrio.
Desventajas de la cocción de PCB y las cosas a considerar
1. La cocción acelerará la oxidación del recubrimiento de la superficie de la PCB, y cuanto mayor sea la temperatura, más larga será la cocción, más desventajosa.
2. No se recomienda hornear tablas tratadas con superficie OSP a alta temperatura, porque la película OSP se degradará o fallará debido a la alta temperatura. Si tiene que hornear, se recomienda hornear a una temperatura de 105 ± 5 ° C, no más de 2 horas, y se recomienda usarlo dentro de las 24 horas posteriores a la cocción.
3. La cocción puede tener un impacto en la formación de IMC, especialmente para las tablas de tratamiento de superficie de HASL (pulverización de estaño), IMSN (estaño químico, platado de estaño de inmersión), porque la capa de IMC (compuesto de estaño de cobre) en realidad es tan temprano como la generación de la etapa de PCB, es decir, se ha generado por el soldado de PCB, pero el horno aumentará el grosor de esta capa de IMC que ha sido generada, causando problemas de seguridad, causando problemas de seguridad antes de que se genere antes de que el horno antes de que el horno aumente antes de esta capa de IMC, que ha sido generado, causando problemas de confiabilidad.
