La panelización es una forma de maximizar las ganancias de la industria de fabricación de placas de circuito. Hay muchas formas de panelizar y no paneles de placas de circuito, así como algunos desafíos en el proceso.

La producción de placas de circuito impreso puede ser un proceso costoso. Si el funcionamiento no es correcto, la placa de circuito podría dañarse o destruirse durante la producción, transporte o montaje. El revestimiento de paneles de placas de circuito impreso es una excelente manera no solo de garantizar la seguridad en el proceso de producción, sino también de reducir el costo general y el tiempo de producción del proceso. A continuación se muestran algunos métodos para convertir placas de circuito impreso en placas y algunos desafíos comunes que se enfrentan en el proceso.

Método de panelización
Los PCB panelizados son útiles para manipularlos y al mismo tiempo disponerlos en un solo sustrato. La panelización de PCB permite a los fabricantes reducir costes manteniendo al mismo tiempo los altos estándares de calidad que cumplen. Los dos tipos principales de panelización son la panelización con enrutamiento de pestañas y la panelización con ranura en V.

Los paneles con ranura en V se realizan cortando el grosor de la placa de circuito desde la parte superior e inferior con una cuchilla de corte circular. El resto de la placa de circuito sigue siendo tan fuerte como antes y se utiliza una máquina para dividir el panel y evitar cualquier presión adicional sobre la placa de circuito impreso. Este método de empalme sólo se puede utilizar cuando no hay componentes sobresalientes.

Otro tipo de panelización se llama "panelización de ruta con pestañas", que implica organizar cada contorno de PCB dejando algunas pequeñas piezas de cableado en el panel antes de enrutar la mayor parte del contorno de PCB. El contorno de la PCB se fija en el panel y luego se llena con componentes. Antes de instalar componentes sensibles o uniones soldadas, este método de empalme causará la mayor parte de la tensión en la PCB. Por supuesto, después de instalar los componentes en el panel, también se deben separar antes de instalarlos en el producto final. Al precablear la mayor parte del contorno de cada placa de circuito, solo se debe cortar la pestaña de "conexión" para liberar cada placa de circuito del panel después del llenado.

Método de despanelización
La despanelización en sí es complicada y se puede realizar de muchas maneras diferentes.

sierra
Este método es uno de los más rápidos. Puede cortar placas de circuito impreso sin ranura en V y placas de circuito con ranura en V.

cortador de pizza
Este método sólo se utiliza para ranuras en V y es más adecuado para cortar paneles grandes en paneles más pequeños. Este es un método de desmontaje de paneles de muy bajo costo y bajo mantenimiento, que generalmente requiere mucha mano de obra para rotar cada panel y cortar todos los lados de la PCB.

láser
El método láser es más caro de utilizar, pero tiene menos tensión mecánica e implica tolerancias precisas. Además, se elimina el coste de las cuchillas y/o de las brocas de fresado.

mano cortada
Obviamente, esta es la forma más económica de quitar el panel, pero sólo se aplica a placas de circuitos resistentes a tensiones.

enrutador
Este método es más lento, pero más preciso. Utiliza un cabezal de fresa para fresar las placas conectadas por orejetas y puede girar en un ángulo agudo y cortar arcos. La limpieza y la redeposición del polvo del cableado suelen ser desafíos relacionados con el cableado, que pueden requerir un proceso de limpieza después del subensamblaje.

puñetazos
El punzonado es uno de los métodos de extracción física más costosos, pero puede manejar volúmenes mayores y se realiza mediante un dispositivo de dos partes.

La panelización es una excelente manera de ahorrar tiempo y dinero, pero no está exenta de desafíos. La despanelización traerá algunos problemas, como que la máquina cepilladora enrutadora dejará residuos después del procesamiento, el uso de una sierra limitará el diseño de la PCB con el contorno de la placa de contorno, o el uso de un láser limitará el grosor de la placa.

Las piezas que sobresalen complican el proceso de división (planificación entre la sala de juntas y la sala de montaje) porque se dañan fácilmente con las hojas de sierra o las fresadoras.

Aunque existen algunos desafíos a la hora de implementar el proceso de extracción de paneles para los fabricantes de PCB, los beneficios a menudo superan las desventajas. Siempre que se proporcionen los datos correctos y el diseño del panel se repita paso a paso, existen muchas formas de panelizar y despanelizar todo tipo de placas de circuito impreso. Teniendo en cuenta todos los factores, un diseño de panel y un método de separación de paneles eficaces pueden ahorrarle mucho tiempo y dinero.