¿QUÉ ES UN DEFECTO DE BOLA DE SOLDADURA?

Una bola de soldadura es uno de los defectos de reflujo más comunes que se encuentran al aplicar tecnología de montaje superficial a una placa de circuito impreso. Fieles a su nombre, son una bola de soldadura que se ha separado del cuerpo principal y que forma la unión que fusiona los componentes de montaje de la superficie con la placa.

Las bolas de soldadura son materiales conductores, lo que significa que si ruedan sobre una placa de circuito impreso, pueden provocar cortocircuitos eléctricos, lo que afecta negativamente a la fiabilidad de una placa de circuito impreso.

Según elIPC-A-610, una PCB con más de 5 bolas de soldadura (<=0,13 mm) dentro de 600 mm² es defectuosa, ya que un diámetro superior a 0,13 mm viola el principio de espacio eléctrico mínimo. Sin embargo, aunque estas reglas establecen que las bolas de soldadura se pueden dejar intactas si están pegadas de forma segura, no hay una forma real de saber con certeza si lo están.

CÓMO CORREGIR LAS BOLAS DE SOLDADURA ANTES DE QUE OCURRAN

Las bolas de soldadura pueden ser causadas por una variedad de factores, lo que hace que el diagnóstico del problema sea algo desafiante. En algunos casos, pueden ser completamente aleatorios. Estas son algunas de las razones comunes por las que se forman bolas de soldadura en el proceso de ensamblaje de PCB.

Humedad–Humedadse ha convertido cada vez más en uno de los mayores problemas para los fabricantes de placas de circuito impreso en la actualidad. Además del efecto palomitas de maíz y el agrietamiento microscópico, también puede provocar que se formen bolas de soldadura debido al escape de aire o agua. Asegúrese de que las placas de circuito impreso se sequen adecuadamente antes de aplicar la soldadura o realice cambios para controlar la humedad en el entorno de fabricación.

Pasta de soldadura– Los problemas en la soldadura en pasta pueden contribuir a la formación de bolas de soldadura. Por lo tanto, no se recomienda reutilizar la pasta de soldadura ni permitir el uso de la pasta de soldadura después de su fecha de vencimiento. La pasta de soldadura también debe almacenarse y manipularse adecuadamente según las pautas del fabricante. La soldadura en pasta soluble en agua también puede contribuir al exceso de humedad.

Diseño de plantilla– Las bolas de soldadura pueden ocurrir cuando una plantilla se ha limpiado incorrectamente o cuando la plantilla se ha impreso mal. Por lo tanto, confiar en unFabricación experimentada de placas de circuito impreso.y casa de montaje puede ayudarle a evitar estos errores.

Perfil de temperatura de reflujo– Un disolvente flexible debe evaporarse a la velocidad correcta. Agran aceleracióno la velocidad de precalentamiento puede provocar la formación de bolas de soldadura. Para resolver esto, asegúrese de que el aumento sea inferior a 1,5 °C/s desde la temperatura ambiente promedio hasta 150 °C.

ELIMINACIÓN DE BOLAS DE SOLDADURA

Pulverización en sistemas de aire.son el mejor método para eliminar la contaminación de las bolas de soldadura. Estas máquinas utilizan boquillas de aire de alta presión que eliminan a la fuerza las bolas de soldadura de la superficie de una placa de circuito impreso gracias a su alta presión de impacto.

Sin embargo, este tipo de eliminación no es eficaz cuando la causa raíz proviene de PCB mal impresos y problemas con la soldadura en pasta previa al reflujo.

Como resultado, es mejor diagnosticar la causa de las bolas de soldadura lo antes posible, ya que estos procesos pueden influir negativamente en la fabricación y producción de su PCB. La prevención proporciona los mejores resultados.

EVITA LOS DEFECTOS CON IMAGINEERING INC

En Imagineering, entendemos que la experiencia es la mejor manera de evitar los contratiempos que conlleva la fabricación y el ensamblaje de PCB. Ofrecemos la mejor calidad confiable en aplicaciones militares y aeroespaciales, y brindamos una respuesta rápida en la creación de prototipos y la producción.

¿Estás listo para ver la diferencia en Imagineering?Contáctenos hoypara obtener una cotización sobre nuestros procesos de fabricación y ensamblaje de PCB.