Para facilitar la producción y fabricación, la sierra de calar para placas de circuito PCBpcb generalmente debe diseñar el punto de marca, la ranura en V y el borde de procesamiento.
Diseño de apariencia de PCB
1. El marco (borde de sujeción) del método de empalme de PCB debe adoptar un esquema de diseño de control de circuito cerrado para garantizar que el método de empalme de PCB no se deforme fácilmente después de fijarlo en el dispositivo.
2. El ancho total del método de empalme de PCB es ≤260 mm (línea SIEMENS) o ≤300 mm (línea FUJI); Si se requiere pegado automático, el ancho total del método de empalme de PCB es de 125 mm × 180 mm.
3. El diseño de apariencia del método de embarque de PCB es lo más cercano posible al cuadrado, y se recomienda encarecidamente utilizar 2 × 2, 3 × 3,… y el método de embarque; pero no es necesario detallar los tableros positivos y negativos;
corte en V para PCB
1. Después de abrir el corte en V, el espesor restante X debe ser (1/4～1/3) el espesor de la placa L, pero el espesor mínimo X debe ser ≥0,4 mm. Hay restricciones disponibles para tableros con cargas pesadas y límites inferiores disponibles para tableros con cargas más livianas.
2. El desplazamiento S de la herida en los lados izquierdo y derecho del corte en V debe ser inferior a 0 mm; Debido al límite de espesor mínimo razonable, el método de empalme con corte en V no es adecuado para tableros con un espesor inferior a 1,3 mm.
Punto de marca
1. Al configurar el punto de selección estándar, generalmente deje un área sin resistencia sin obstrucciones 1,5 mm más grande que la periferia del punto de selección.
2. Se utiliza para ayudar a la óptica electrónica de la máquina de colocación smt a ubicar con precisión la esquina superior de la placa PCB con componentes de chip. Hay al menos dos puntos de medición diferentes. Los puntos de medición para el posicionamiento preciso de una PCB completa generalmente están en una sola pieza. La posición relativa de la esquina superior de la PCB; Los puntos de medición para el posicionamiento preciso de la óptica electrónica de PCB en capas se encuentran generalmente en la esquina superior de la placa de circuito de PCB en capas.
3. Para componentes de QFP (paquete plano cuadrado) con espacio entre cables ≤0,5 mm y BGA (paquete de matriz de rejilla de bolas) con espacio entre bolas ≤0,8 mm, para mejorar la precisión del chip, se especifica configurar en los dos esquinas superiores del punto de medición IC.
lado de la tecnología de procesamiento
1. El borde entre el marco y la placa principal interna, el nodo entre la placa principal y la placa principal no debe ser grande ni sobresalir, y el borde del dispositivo electrónico y la placa de circuito PCBpcb debe dejar más de 0,5 mm de espacio interior. espacio. Para garantizar el funcionamiento normal de las cuchillas CNC de corte por láser.
Orificios de posicionamiento preciso en el tablero.
1. Se utiliza para el posicionamiento preciso de toda la placa de circuito PCB de la placa de circuito PCBpcb y marcas estándar para el posicionamiento preciso de componentes espaciados finamente. En circunstancias normales, el QFP con un intervalo inferior a 0,65 mm debe establecerse en su esquina superior; Las marcas estándar de posicionamiento preciso de la placa secundaria PCB de la placa deben aplicarse en pares y colocarse en las esquinas superiores de los factores de posicionamiento precisos.
2. Los postes de posicionamiento precisos o los orificios de posicionamiento precisos deben reservarse para componentes electrónicos grandes, como conectores de E/S, micrófonos, conectores para baterías recargables, interruptores de palanca, conectores para auriculares, motores, etc.
Un buen diseñador de PCB debe tener en cuenta los elementos de producción y fabricación al desarrollar el plan de diseño del rompecabezas para garantizar una producción y procesamiento convenientes, mejorar la productividad y reducir los costos del producto.
Desde el sitio web: