PCB -difektoj kaj kontrolo de kvalito, ĉar ni strebas konservi altajn normojn de kvalito kaj efikeco, estas kritike trakti kaj minimumigi ĉi tiujn komunajn PCB -fabrikajn difektojn.
Ĉe ĉiu fabrikada stadio, problemoj povas okazi, kiuj kaŭzas difektojn en la finita cirkvit -tabulo. Oftaj difektoj inkluzivas veldadon, mekanikan damaĝon, poluadon, dimensiajn malĝustaĵojn, platajn difektojn, misalignitajn internajn tavolojn, boradajn problemojn kaj materialajn problemojn.
Ĉi tiuj difektoj povas konduki al elektraj mallongaj cirkvitoj, malfermaj cirkvitoj, malbona estetiko, reduktita fidindeco kaj kompleta PCB -fiasko.
Projektaj difektoj kaj fabrikada varieco estas la du ĉefaj kaŭzoj de PCB -difektoj.
Jen kelkaj el la ĉefaj kaŭzoj de oftaj PCB -fabrikaj difektoj:
1. Improper Design
Multaj PCB -difektoj devenas de projektaj problemoj. Oftaj projektoj-rilataj kialoj inkluzivas nesufiĉan interspacon inter la linioj, malgrandajn buklojn ĉirkaŭ la truo, akraj liniaj anguloj, kiuj superas fabrikadajn kapablojn, kaj toleremojn por maldikaj linioj aŭ mankoj, kiuj ne povas esti atingitaj per la fabrikada procezo.
Aliaj ekzemploj inkluzivas simetriajn padronojn, kiuj riskas acidajn kaptilojn, fajnajn spurojn, kiuj povas esti damaĝitaj per elektrostatika malŝarĝo, kaj varmegajn disipajn problemojn.
Efektivigi kompletan analizon por fabrikado de fabrikado (DFM) kaj sekvi PCB-projektajn gvidliniojn povas malebligi multajn projektojn induktitajn.
Partoprenante fabrikajn inĝenierojn en la projektprocezo helpas taksi fabrikadon. Simulado kaj modeligaj iloj ankaŭ povas kontroli la toleron de dezajno al real-monda streso kaj identigi problemajn areojn. Optimumigi fabrikan projekton estas kritika unua paŝo por minimumigi oftajn PCB -fabrikajn difektojn.
2. PCB -poluado
PCB -fabrikado implikas la uzon de multaj kemiaĵoj kaj procezoj, kiuj povas konduki al poluado. Dum la fabrikada procezo, PCB -oj estas facile poluitaj per materialoj kiel fluaj restaĵoj, fingra oleo, acida platiga solvo, partiklaj forĵetaĵoj kaj restaĵoj de purigado.
Kontaminantoj prezentas riskon de elektraj mallongaj cirkvitoj, malfermaj cirkvitoj, veldaj difektoj kaj longtempaj korodaj problemoj. Minimumigi la riskon de poluado konservante produktadajn areojn ekstreme puraj, plenumante striktajn poluajn kontrolojn kaj malhelpante homan kontakton. Kunlaborantaro pri taŭgaj pritraktaj proceduroj ankaŭ estas kerna.
3. Materia difekto
La materialoj uzataj en PCB -fabrikado devas esti liberaj de enecaj difektoj. Nekonformaj PCB-materialoj (kiel malaltkvalitaj lamenoj, prepregoj, folioj kaj aliaj komponentoj) povas enhavi difektojn kiel nesufiĉa rezino, vitraj fibraj protrudoj, pinholes, kaj noduloj.
Ĉi tiuj materialaj difektoj povas esti korpigitaj al la fina folio kaj efika agado. Certigi, ke ĉiuj materialoj estas aĉetitaj de respektindaj provizantoj kun vasta kontrolo de kvalito povas helpi eviti materialajn rilatojn. Inspektado de envenantaj materialoj ankaŭ rekomendas.
Krome, mekanika damaĝo, homa eraro kaj procezaj ŝanĝoj ankaŭ povas influi PCB -fabrikadon.
Difektoj okazas en PCB -fabrikado pro projektaj kaj fabrikaj faktoroj. Kompreni la plej oftajn PCB -difektojn ebligas al fabrikoj koncentriĝi pri celitaj preventaj kaj inspektaj klopodoj. La bazaj antaŭzorgaj principoj estas realigi dezajnan analizon, strikte kontroli procezojn, trejni operatorojn, ĝisfunde inspekti, konservi purecon, spurojn kaj erarajn principojn.
