Enkonduko deDika Kupra Circuit BoardTeknologio

（1）Pre-tega preparo kaj electroplating traktado

La ĉefa celo de dikigado de kupra tegaĵo estas certigi, ke ekzistas sufiĉe dika kupra tegaĵo en la truo por certigi, ke la rezistvaloro estas ene de la intervalo postulata de la procezo. Kiel kromaĵo, ĝi devas ripari la pozicion kaj certigi la ligan forton; kiel surfaca aparato, iuj truoj estas uzataj nur kiel tratruoj, kiuj ludas la rolon de kondukado de elektro ambaŭflanke.

（2）Inspektaj eroj

1. Ĉefe kontrolu la metaligan kvaliton de la truo, kaj certigu, ke ne estas troo, burr, nigra truo, truo ktp. en la truo;

2. Kontrolu ĉu estas malpuraĵo kaj aliaj ekscesoj sur la surfaco de la substrato;

3. Kontrolu la nombron, desegnan nombron, procezan dokumenton kaj procezan priskribon de la substrato;

4. Eltrovu la muntan pozicion, muntajn postulojn kaj la tegan areon, kiun la tega tanko povas porti;

5. La tega areo kaj procezaj parametroj devas esti klaraj por certigi la stabilecon kaj fareblecon de la electroplating-procezaj parametroj;

6. Purigado kaj preparado de konduktaj partoj, unua elektra traktado por aktivigi la solvon;

7. Determini ĉu la komponado de la banlikvaĵo estas kvalifikita kaj la surfacareo de la elektroda plato; se la sfera anodo estas instalita en la kolumno, la konsumo ankaŭ devas esti kontrolita;

8. Kontrolu la firmecon de la kontaktpartoj kaj la fluktuo gamo de tensio kaj fluo.

（3）Kvalita kontrolo de dikigita kupra tegaĵo

1. Precize kalkulu la tegan areon kaj raportu al la influo de la reala produktada procezo sur la fluo, ĝuste determini la postulatan valoron de la fluo, mastru la ŝanĝon de la fluo en la electroplating procezo, kaj certigi la stabilecon de la electroplating procezo parametroj ;

2. Antaŭ electroplating, unue uzu la sencimigan tabulon por prova tegaĵo, por ke la bano estu en aktiva stato;

3. Determinu la fluodirekton de la tuta kurento, kaj tiam determini la ordon de la pendantaj platoj. Principe, ĝi estu uzata de malproksime ĝis proksime; certigi la unuformecon de la nuna distribuo sur ajna surfaco;

4. Por certigi la unuformecon de la tegaĵo en la truo kaj la konsistenco de la dikeco de la tegaĵo, krom la teknologiaj mezuroj de movi kaj filtrado, ankaŭ necesas uzi impulsan kurenton;

5. Regule monitoru la ŝanĝojn de la fluo dum la electroplating procezo por certigi la fidindecon kaj stabilecon de la nuna valoro;

6. Kontrolu ĉu la dikeco de la kupra tega tavolo de la truo plenumas la teknikajn postulojn.

（4）Procezo pri kupra tegaĵo

En la procezo de densiĝo de kuproteksado, la procezaj parametroj devas esti regule kontrolataj, kaj nenecesaj perdoj ofte estas kaŭzitaj pro subjektivaj kaj objektivaj kialoj. Por fari bonan laboron por dikigi la kupran tegan procezon, la sekvaj aspektoj devas esti faritaj:

1. Laŭ la areo-valoro kalkulita de la komputilo, kombinita kun la sperto konstanta amasigita en la reala produktado, pliigas certan valoron;

2. Laŭ la kalkulita nuna valoro, por certigi la integrecon de la tega tavolo en la truo, necesas pliigi certan valoron, tio estas, la enfluo fluo, sur la originala nuna valoro, kaj poste reveni al la originala valoro en mallonga tempodaŭro;

3. Kiam la electroplating de la cirkvito atingas 5 minutojn, elprenu la substraton por observi ĉu la kupra tavolo sur la surfaco kaj la interna muro de la truo estas kompletaj, kaj estas pli bone, ke ĉiuj truoj havas metalan brilon;

4. Oni devas konservi certan distancon inter la substrato kaj la substrato;

5. Kiam la dikigita kupra tegaĵo atingas la bezonatan electroplating-tempon, certa kvanto da kurento devas esti konservita dum la forigo de la substrato por certigi, ke la surfaco kaj truoj de la posta substrato ne nigriĝos aŭ mallumiĝos.

Antaŭzorgoj:

1. Kontrolu la procezdokumentojn, legu la procezpostulojn kaj konatiĝu kun la maŝinprilabora plano de la substrato;

2. Kontrolu la surfacon de la substrato por grataĵoj, indentaĵoj, elmontritaj kupraj partoj, ktp.;

3. Faru provan prilaboradon laŭ la mekanika prilaborado disketo, faru la unuan antaŭ-inspektadon, kaj poste pretigu ĉiujn laborpecojn post plenumi la teknologiajn postulojn;

4. Preparu la mezurajn ilojn kaj aliajn ilojn uzatajn por kontroli la geometriajn dimensiojn de la substrato;

5. Laŭ la krudmaterialaj propraĵoj de la pretiga substrato, elektu la taŭgan muelan ilon (frezilo).

（5） Kvalita kontrolo

1. Strikte efektivigu la unuan artikolon inspektadsistemon por certigi, ke la produkta grandeco plenumas la desegnajn postulojn;

2. Laŭ la krudaj materialoj de la cirkvito, prudente elektu la parametrojn de la muelaj procezoj;

3. Kiam oni fiksas la pozicion de la cirkvito, zorge krampu ĝin por eviti damaĝon al la luttavolo kaj lutmasko sur la surfaco de la cirkvito;

4. Por certigi la konsiston de la eksteraj dimensioj de la substrato, la pozicia precizeco devas esti strikte kontrolita;

5. Kiam malmuntado kaj muntado, speciala atento devas esti pagita al remburado de la baza tavolo de la substrato por eviti damaĝon al la tegaĵo tavolo sur la surfaco de la cirkvito.