1. La veldo havas bonan veldeblecon
La tiel nomata soldatebleco rilatas al la agado de alojo, kiu povas formi bonan kombinaĵon de la metala materialo por esti veldita kaj la soldado je taŭga temperaturo. Ne ĉiuj metaloj havas bonan veldeblecon. Por plibonigi soldateblecon, mezuroj kiel surfaca stana plato kaj arĝenta plato povas esti uzataj por malebligi materialan surfacan oksidadon.

2. Konservu la surfacon de la veldo pura
Por atingi bonan kombinaĵon de soldado kaj veldo, la velda surfaco devas esti pura. Eĉ por veldoj kun bona veldebleco, pro stokado aŭ poluado, oksidaj filmoj kaj oleo -makuloj malutilaj al malsekigado povas okazi sur la surfaco de veldoj. Nepre forigu la malpuran filmon antaŭ veldado, alie la velda kvalito ne povas esti garantiita.
3. Uzu la taŭgan fluon
La funkcio de la fluo estas forigi la oksidan filmon sur la surfaco de la veldo. Malsamaj veldaj procezoj devas elekti malsamajn fluojn. Kiam veldaj precizaj elektronikaj produktoj kiel presitaj cirkvitaj tabuloj, por fari la veldadon fidinda kaj stabila, rosin-bazita fluo estas kutime uzata.
4. La veldo devas esti varmigita al taŭga temperaturo
Se la solda temperaturo estas tro malalta, ĝi estas malfavora al la penetrado de soldaj atomoj, kaj estas neeble formi alojon, kaj estas facile formi virtualan artikon; Se la solda temperaturo estas tro alta, la soldado estos en neeŭektika stato, kiu akcelos la malkomponiĝon kaj volatilizadon de la fluo kaj malpliigos la kvaliton de la soldado. Ĝi kaŭzos la kusenojn sur la presita cirkvit -tabulo.
5. Taŭga velda tempo
Solda tempo rilatas al la tempo bezonata por fizikaj kaj kemiaj ŝanĝoj dum la tuta velda procezo. Kiam la velda temperaturo estas determinita, la taŭga velda tempo devas esti determinita laŭ la formo, naturo kaj karakterizaĵoj de la peco por esti veldita. Se la velda tempo estas tro longa, la komponentoj aŭ veldaj partoj estos facile damaĝitaj; Se ĝi estas tro mallonga, la veldaj postuloj ne estos plenumitaj. Ĝenerale, la plej longa velda tempo por ĉiu loko estas ne pli ol 5s.