La asemblea denseco estas alta, la elektronikaj produktoj estas malgrandaj en grandeco kaj malpezaj, kaj la volumeno kaj komponanto de la flikaj komponantoj estas nur ĉirkaŭ 1/10 de la tradiciaj aldonaĵaj komponantoj.

Post la ĝenerala elekto de SMT, la volumo de elektronikaj produktoj malpliiĝas je 40% ĝis 60%, kaj la pezo malpliiĝas je 60% ĝis 80%.

Alta fidindeco kaj forta vibrorezisto. Malalta difekto de lutaĵo.

Bonaj altfrekvencaj trajtoj. Reduktita elektromagneta kaj RF-interfero.

Facila atingi aŭtomatigon, plibonigu produktan efikecon. Redukti la koston je 30% ~ 50%. Ŝparu datumojn, energion, ekipaĵon, laborforton, tempon, ktp.

Kial uzi Surfacajn Montajn Kapablojn (SMT)?

Elektronikaj produktoj serĉas miniaturigon, kaj la truitaj aldonaĵkomponentoj kiuj estis uzitaj ne plu povas esti reduktitaj.

La funkcio de elektronikaj produktoj estas pli kompleta, kaj la integra cirkvito (IC) elektita havas neniujn truitajn komponentojn, precipe grandskalajn, tre integrajn ikojn, kaj surfacaj flikkomponentoj devas esti elektitaj.

Produkta maso, produktadaŭtomatigo, la fabriko al malalta kosto alta produktado, produktas kvalitajn produktojn por renkonti klientajn bezonojn kaj plifortigi merkatan konkurencivon

La evoluo de elektronikaj komponentoj, la evoluo de integraj cirkvitoj (ics), la multobla uzo de semikonduktaĵdatenoj

Elektronika teknologia revolucio estas nepra, postkurante la mondan tendencon

Kial uzi ne-puran procezon en surfacaj muntaj kapabloj?

En la produktadprocezo, la rubakvo post la produktopurigado alportas poluon de akvokvalito, tero kaj bestoj kaj plantoj.

Krom akvopurigado, uzu organikajn solvilojn enhavantajn klorofluorokarbonojn (CFC&HCFC) Purigado ankaŭ kaŭzas poluon kaj damaĝon al la aero kaj atmosfero. La restaĵo de puriga agento kaŭzos korodon sur la maŝina tabulo kaj grave influos la kvaliton de la produkto.

Redukti purigadoperacion kaj maŝinajn prizorgajn kostojn.

Neniu purigado povas redukti la damaĝon kaŭzitan de PCBA dum movado kaj purigado. Estas ankoraŭ iuj komponantoj, kiuj ne povas esti purigitaj.

La fluorestaĵo estas kontrolita kaj povas esti uzata laŭ produkta aspekto postuloj por malhelpi vidan inspektadon de purigaj kondiĉoj.

La resta fluo estis kontinue plibonigita pro sia elektra funkcio por malhelpi la pretan produkton liki elektron, rezultigante ajnan vundon.

Kiuj estas la metodoj de detekto de SMT-pecetoj de la SMT-peceto-pretigfabriko?

Detekto en SMT-pretigo estas tre grava rimedo por certigi la kvaliton de PCBA, la ĉefaj detektaj metodoj inkluzivas manan vidan detekton, lutpaston dikmezurilan detekton, aŭtomatan optikan detekto, X-radian detekto, interretan testadon, flugan kudrilon, ktp., pro la malsama detekta enhavo kaj karakterizaĵoj de ĉiu procezo, la detektaj metodoj uzataj en ĉiu procezo ankaŭ estas malsamaj. En la detekta metodo de smt flik-pretiga planto, mana vida detekto kaj aŭtomataOptika inspektado kaj X-radia inspektado estas la tri plej ofte uzataj metodoj en surfaca asemblea procezo-inspektado. Reta testado povas esti kaj statika testado kaj dinamika testado.

Tutmonda Wei Technology donas al vi mallongan enkondukon al iuj detektaj metodoj:

Unue, mana vida detekta metodo.

Ĉi tiu metodo havas malpli da enigo kaj ne bezonas evoluigi testajn programojn, sed ĝi estas malrapida kaj subjektiva kaj bezonas vide inspekti la mezurita areon. Pro la manko de vida inspektado, ĝi malofte estas uzata kiel la ĉefa velda kvalita inspektado sur la nuna SMT-pretiga linio, kaj plejparto de ĝi estas uzata por relaboro ktp.

Due, optika detekta metodo.

Kun la redukto de PCBA-blato-komponenta pakaĵo kaj la pliigo de la denseco de la diakilo de cirkvito, SMA-inspektado fariĝas pli kaj pli malfacila, mana okulinspektado estas senpova, ĝia stabileco kaj fidindeco malfacilas renkonti la bezonojn de produktado kaj kvalito-kontrolo, do la uzo de dinamika detekto fariĝas pli kaj pli grava.

Uzu aŭtomatigitan optikan inspektadon (AO1) kiel ilon por redukti difektojn.

Ĝi povas esti uzata por trovi kaj forigi erarojn frue en la procezo de flikaĵo por atingi bonan procezkontrolon. AOI uzas altnivelajn vidsistemojn, novajn malpezajn metodojn, altan pligrandigon kaj kompleksajn pretigmetodojn por atingi altajn difektajn kaptadojn ĉe altaj testaj rapidoj.

La pozicio de AOl sur la SMT-produktadlinio. Estas kutime 3 specoj de AOI-ekipaĵo sur la SMT-produktadlinio, la unua estas AOI, kiu estas metita sur la ekranprintadon por detekti la soldan paston misfunkciadon, kiu nomiĝas post-ekrana presado AOl.

La dua estas AOI kiu estas metita post la peceto por detekti aparato-muntado-faŭltojn, nomitaj post-flaĉa AOl.

La tria speco de AOI estas metita post refluo por detekti aparato-muntadon kaj veldajn faŭltojn samtempe, nomitaj post-refluo AOI.