La muntada denseco estas alta, la elektronikaj produktoj estas malgrandaj en grandeco kaj lumo en pezo, kaj la volumo kaj komponento de la diakaj komponentoj estas nur ĉirkaŭ 1/10 de la tradiciaj kromprogramoj

Post la ĝenerala elekto de SMT, la volumo de elektronikaj produktoj estas reduktita de 40% al 60%, kaj la pezo reduktiĝas de 60% al 80%.

Alta fidindeco kaj forta vibra rezisto. Malalta difekta indico de solda artiko.

Bonaj altfrekvencaj trajtoj. Reduktita elektromagneta kaj RF -enmiksiĝo.

Facile atingi aŭtomatigon, plibonigi produktadan efikecon. Reduktu la koston je 30%~ 50%. Konservu datumojn, energion, ekipaĵon, forton, tempon, ktp.

Kial uzi surfacajn montajn kapablojn (SMT)?

Elektronikaj produktoj serĉas miniaturigon, kaj la perforaj kromprogramoj uzataj ne plu povas esti reduktitaj.

La funkcio de elektronikaj produktoj estas pli kompleta, kaj la integra cirkvito (IC) elektita havas neniujn boritajn komponentojn, precipe grandskalaj, tre integritaj ICS, kaj surfacaj diakiloj devas esti elektitaj

Produkta maso, produktada aŭtomatigo, la fabriko al malalta kosto alta produktado, produktas bonkvalitajn produktojn por plenumi bezonojn de klientoj kaj plifortigi merkatan konkurencivon

La disvolviĝo de elektronikaj komponentoj, la disvolviĝo de integraj cirkvitoj (ICS), la multobla uzo de duonkonduktaĵaj datumoj

Elektronika teknologia revolucio estas imperativa, postkurante la mondan tendencon

Kial uzi ne-puran procezon en surfacaj montaj kapabloj?

En la produktada procezo, la malŝpara akvo post la produkta purigado alportas poluadon de akvokvalito, tero kaj bestoj kaj plantoj.

Krom akvo -purigado, uzu organikajn solvilojn enhavantajn purigadon de klorofluorokarbonoj (CFC & HCFC) ankaŭ kaŭzas poluadon kaj damaĝon al la aero kaj atmosfero. La restaĵo de puriga agento kaŭzos korodon sur la maŝina tabulo kaj grave influos la kvaliton de la produkto.

Redukti purigajn operaciojn kaj maŝinajn prizorgajn kostojn.

Neniu purigado povas redukti la damaĝon kaŭzitan de PCBA dum movado kaj purigado. Ankoraŭ estas iuj eroj ne purigitaj.

La flua restaĵo estas kontrolita kaj uzebla laŭ produktaj aspektaj postuloj por malebligi vidan inspektadon de purigaj kondiĉoj.

La postrestanta fluo estis kontinue plibonigita pro sia elektra funkcio por malebligi la finitan produkton filtri elektron, rezultigante iun ajn vundon.

Kio estas la SMT -diakaj detektaj metodoj de la SMT -diakilo -pretiga planto?

Detekto en SMT-prilaborado estas tre grava rimedo por certigi la kvaliton de PCBA, la ĉefaj detektadmetodoj inkluzivas manan vidan detekton, detekton de dikeco de solda pasto, aŭtomata optika detekto, detekto de radiografioj, interreta testado, flugantaj nadloj, ktp., Pro la malsamaj detektaj enhavoj kaj karakterizaĵoj de ĉiu procezo, la detektaj metodoj uzataj en ĉiu procezo estas ankaŭ malsamaj. En la detekto-metodo de SMT-diakilo-prilaborado, mana vida detekto kaj aŭtomatiga inspektado kaj X-radia inspektado estas la tri plej ofte uzataj metodoj en surfaca asembleo-inspektado. Interreta testado povas esti kaj statika testado kaj dinamika testado.

Tutmonda WEI -teknologio donas al vi mallongan enkondukon al iuj detektaj metodoj:

Unue, mana vida detekto -metodo.

Ĉi tiu metodo havas malpli da enigo kaj ne bezonas disvolvi testajn programojn, sed ĝi estas malrapida kaj subjektiva kaj bezonas vide inspekti la mezuritan areon. Pro la manko de vida inspektado, ĝi estas malofte uzata kiel la ĉefa velda kvalita inspektado signifas sur la nuna SMT -prilaborado, kaj plejparto de ĝi estas uzata por reeldono kaj tiel plu.

Due, optika detekto -metodo.

Kun la redukto de PCBA -ChIP -komponanto -pakaĵo kaj la kresko de cirkvit -tabla denseco, SMA -inspektado fariĝas pli kaj pli malfacila, mana okula inspektado estas senpova, ĝia stabileco kaj fidindeco malfacilas plenumi la bezonojn de produktado kaj kvalito -kontrolo, do la uzo de dinamika detekto pli kaj pli gravas.

Uzu aŭtomatan optikan inspektadon (AO1) kiel ilon por redukti difektojn.

Ĝi povas esti uzata por trovi kaj forigi erarojn frue en la procezo de prilaborado de diakiloj por atingi bonan procezan kontrolon. AOI uzas progresintajn viziajn sistemojn, novajn lumajn metodojn, altan pligrandigon kaj kompleksajn pretigajn metodojn por atingi altajn difektajn kaptajn tarifojn ĉe altaj testaj rapidecoj.

La pozicio de AOL sur la SMT -produktada linio. Ekzistas kutime 3 specoj de AOI-ekipaĵo sur la SMT-produktada linio, la unua estas AOI, kiu estas metita sur la ekranan presadon por detekti la Solder Paste Fault, kiu estas nomata post-ekrana presado AOL.

La dua estas AOI, kiu estas metita post la diakilo por detekti aparatajn muntantajn faŭltojn, nomatan post-partia AOL.

La tria tipo de AOI estas metita post refluo por detekti aparatan muntadon kaj veldadon de faŭltoj samtempe, nomata post-refluo AOI.