La bazaj trajtoj de la presita cirkvit -tabulo dependas de la agado de la substrata tabulo. Por plibonigi la teknikan agadon de la presita cirkvit -tabulo, la agado de la presita cirkvita substrata tabulo devas esti plibonigita unue. Por plenumi la bezonojn de la disvolviĝo de la presita cirkvit -tabulo, diversaj novaj materialoj, kiujn ĝi iom post iom disvolviĝas kaj uzas.

En la lastaj jaroj, la PCB -merkato ŝanĝis sian fokuson de komputiloj al konektoj, inkluzive de bazaj stacioj, serviloj kaj moveblaj fina stacioj. Poŝtelefonaj komunikiloj reprezentitaj de inteligentaj telefonoj kondukis PCB -ojn al pli alta denseco, pli maldika kaj pli alta funkcieco. Presita cirkvitteknologio estas nedisigebla de substrataj materialoj, kio ankaŭ implikas la teknikajn postulojn de PCB -substratoj. La koncernata enhavo de la substrataj materialoj nun estas organizita en specialan artikolon por la referenco de la industrio.

1 la postulo pri alt-denseca kaj fajna linio

1.1 Postulo pri kupra folio

PCB-oj ĉiuj disvolviĝas al alt-denseca kaj maldika linio, kaj HDI-tabuloj estas precipe elstaraj. Antaŭ dek jaroj, IPC difinis la HDI -tabulon kiel linian larĝan/linian interspacon (L/s) de 0,1mm/0,1mm kaj sube. Nun la industrio esence atingas konvenciajn L/s de 60μM, kaj progresintan L/s de 40μM. La 2013 versio de Japanio de la datumoj pri instalado-teknologio estas, ke en 2014, la konvencia L/s de la HDI-tabulo estis 50μM, la progresinta L/S estis 35μM, kaj la provita L/S estis 20μM.

PCB -cirkvit -ŝablona formado, la tradicia kemia akva procezo (subtrahata metodo) post fotoimagado sur la kupra folio -substrato, la minimuma limo de subtrahanta metodo por fari fajnajn liniojn estas ĉirkaŭ 30μm, kaj maldika kupra folio (9 ~ 12μm) substrato estas bezonata. Pro la alta prezo de maldika kupra folio CCL kaj la multaj difektoj en maldika kupra folio, multaj fabrikoj produktas 18μm kupran folion kaj tiam uzas gravuraĵon por maldiki la kupran tavolon dum produktado. Ĉi tiu metodo havas multajn procezojn, malfacilan dikan kontrolon kaj altan koston. Pli bone estas uzi maldikan kupran folion. Krome, kiam la PCB -cirkvito L/s estas malpli ol 20μm, la maldika kupra folio estas ĝenerale malfacile pritraktebla. Ĝi postulas ultra-maldikan kupran folion (3 ~ 5μm) substraton kaj ultra-maldikan kupran folion ligitan al la portanto.

Krom pli maldikaj kupraj folioj, la nunaj fajnaj linioj postulas malaltan krudecon sur la surfaco de la kupra folio. Ĝenerale, por plibonigi la ligan forton inter la kupra folio kaj la substrato kaj por certigi, ke la kondukta senŝeliga forto, la kupra folio -tavolo estas kovrita. La krudeco de la konvencia kupra folio estas pli granda ol 5μm. La enkovro de la malglataj pintoj de kupra folio en la substraton plibonigas la senŝeligan reziston, sed por kontroli la precizecon de la drato dum la linio -gravuraĵo, estas facile havi la enmetajn substratajn pintojn, kaŭzante mallongajn cirkvitojn inter la linioj aŭ malpliigita izolado, kiu estas tre grava por fajnaj linioj. La linio estas aparte serioza. Tial, kupraj folioj kun malalta krudeco (malpli ol 3 μm) kaj eĉ pli malalta krudeco (1,5 μm) estas bezonataj.

1.2 La Postulo pri Laminitaj Dielektraj Folioj

La teknika trajto de HDI-tabulo estas, ke la konstrua procezo (BuildingUpProcess), la ofte uzata rezin-tegita kupra folio (RCC), aŭ la lamenigita tavolo de duon-kovrita epoksa vitra tuko kaj kupra folio malfacilas atingi fajnajn liniojn. Nuntempe, la duon-aldona metodo (SAP) aŭ la plibonigita duonprocesita metodo (MSAP) estas tenata esti adoptita, tio estas izolanta dielektra filmo estas uzata por stakado, kaj tiam elektrolaj kupraj platoj estas uzataj por formi kupran konduktan tavolon. Ĉar la kupra tavolo estas ege maldika, estas facile formi fajnajn liniojn.

Unu el la ŝlosilaj punktoj de la duon-aldona metodo estas la lamenigita dielektra materialo. Por plenumi la postulojn de alt-densecaj fajnaj linioj, la lamenigita materialo antaŭenigas la postulojn de dielektraj elektraj proprietoj, izolado, varmo-rezisto, liganta forto, ktp., Same kiel la procezan adaptecon de HDI-tabulo. Nuntempe, la internaciaj HDI -lamenaj amaskomunikilaj materialoj estas ĉefe la ABF/GX -serio -produktoj de Japanio Ajinomoto -Kompanio, kiuj uzas epoksan rezinon kun malsamaj resanigaj agentoj por aldoni neorganikan pulvoron por plibonigi la rigidecon de la materialo kaj redukti la CTE, kaj vitra fibro -tuko ankaŭ estas uzata por pliigi la rigidecon. . Ekzistas ankaŭ similaj maldikaj filmaj lamenaj materialoj de Sekisui Chemical Company de Japanio, kaj Tajvana Industria Teknologia Esplorinstituto ankaŭ disvolvis tiajn materialojn. ABF -materialoj ankaŭ estas kontinue plibonigitaj kaj evoluigitaj. La nova generacio de lamenigitaj materialoj precipe postulas malaltan surfacan krudecon, malaltan termikan ekspansion, malaltan dielektran perdon kaj maldikan rigidan fortigon.

En la tutmonda duonkondukta pakaĵo, IC -pakaj substratoj anstataŭigis ceramikajn substratojn per organikaj substratoj. La tonalto de flip -blataj (FC) pakaj substratoj pli kaj pli malgrandiĝas. Nun la tipa linia larĝa/linia interspaco estas 15μm, kaj ĝi estos pli maldika en la estonteco. La agado de la plur-tavola portanto plejparte postulas malaltajn dielektrajn proprietojn, malaltan termikan ekspansian koeficienton kaj altan varmegan reziston, kaj la serĉadon de malmultekostaj substratoj surbaze de plenumado de rendimentaj celoj. Nuntempe, la amasproduktado de fajnaj cirkvitoj esence adoptas la MSPA -procezon de lamenigita izolado kaj maldika kupra folio. Uzu SAP -metodon por fabriki cirkvitajn ŝablonojn kun L/S malpli ol 10μM.

Kiam PCB-oj fariĝas pli densaj kaj pli maldikaj, HDI-tabulteknologio evoluis de kernaj enhavaj lamenoj ĝis kerno de AnyLayer-interkonektaj lamenoj (AnyLayer). Any-tavolaj interkonektaj laminaj HDI-tabuloj kun la sama funkcio estas pli bonaj ol kernaj enhavantaj laminaj HDI-tabuloj. La areo kaj dikeco povas esti reduktitaj ĉirkaŭ 25%. Ĉi tiuj devas uzi pli maldikajn kaj konservi bonajn elektrajn proprietojn de la dielektra tavolo.

2 Alta frekvenco kaj altrapida postulo

Elektronika komunikada teknologio iras de kabligita ĝis sendrata, de malalta frekvenco kaj malalta rapideco ĝis alta frekvenco kaj alta rapideco. La aktuala poŝtelefona agado eniris 4G kaj moviĝos al 5G, tio estas pli rapida transdona rapideco kaj pli granda transdona kapablo. La apero de la tutmonda nuba komputila epoko duobligis datuman trafikon, kaj altfrekvenca kaj altrapida komunikada ekipaĵo estas nepra tendenco. PCB taŭgas por altfrekvenca kaj altrapida transdono. Krom redukti signalan enmiksiĝon kaj perdon en cirkvitdezajno, konservi signalan integrecon kaj konservi PCB-fabrikadon por plenumi projektajn postulojn, gravas havi altan rendimentan substraton.

Por solvi la problemon de PCB pliigi rapidecon kaj signalan integrecon, projektaj inĝenieroj ĉefe fokusas pri elektraj signalaj perdoj. La ŝlosilaj faktoroj por la elekto de la substrato estas la dielektra konstanto (DK) kaj dielektra perdo (DF). Kiam DK estas malpli ol 4 kaj DF0.010, ĝi estas meza DK/DF -lamenado, kaj kiam DK estas malpli ol 3.7 kaj DF0.005 estas pli malalta, ĝi estas malalta DK/DF -gradaj lamenoj, nun estas diversaj substratoj por eniri la merkaton por elekti.

Nuntempe, la plej ofte uzataj altfrekvencaj cirkvitaj substratoj estas ĉefe fluor-bazitaj rezinoj, polifenilena etero (PPO aŭ PPE) rezinoj kaj modifitaj epoksaj rezinoj. Fluor-bazitaj dielektraj substratoj, kiel ekzemple politetrafluoroetileno (PTFE), havas la plej malaltajn dielektrajn proprietojn kaj estas kutime uzataj super 5 GHz. Estas ankaŭ modifitaj epoksaj FR-4 aŭ PPO-substratoj.

Krom la supre menciita rezino kaj aliaj izolaj materialoj, la surfaco krudeco (profilo) de la ŝofora kupro estas ankaŭ grava faktoro influanta signalan transdonan perdon, kiu estas tuŝita de la haŭta efiko (SKINEFFET). La haŭta efiko estas la elektromagneta indukto generita en la drato dum altfrekvenca signal-transdono, kaj la induktanco estas granda ĉe la centro de la drata sekcio, tiel ke la kurento aŭ signalo emas koncentriĝi sur la surfaco de la drato. La surfaca krudeco de la konduktilo efikas sur la perdo de transdona signalo, kaj la perdo de glata surfaco estas malgranda.

Je la sama ofteco, ju pli granda estas la krudeco de la kupra surfaco, des pli granda estas la signala perdo. Tial, en efektiva produktado, ni provas regi la krudecon de la surfaca kupra dikeco kiel eble plej multe. La krudeco estas kiel eble plej malgranda sen tuŝi la ligan forton. Precipe por signaloj en la gamo super 10 GHz. Je 10GHz, la kupra folio krudeco bezonas esti malpli ol 1μm, kaj estas pli bone uzi super-planan kupran folion (surfaco krudeco 0,04μm). La surfaca krudeco de kupra folio ankaŭ devas esti kombinita kun taŭga oksidiga traktado kaj liganta rezina sistemo. En la proksima estonteco, estos rezina kovrita kupra folio kun preskaŭ neniu streko, kiu povas havi pli altan senŝeligan forton kaj ne influos la dielektran perdon.